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文章明确指出纺织行业持续低迷，节能降耗工作显得尤为重要。只有注重过程控制，降低吨纱用能，企业才会更具竞争力，该文对纺织节能提出几点认识及看法。要想抓好节能降耗工作，首先要有及时、准确地能源计量。计量是节能工作的基础，没有计量无从谈节能。用能计量应精确到工序、机台，针对不同品种制定合理的用能指标，尽可能把空调、滤尘轮班用电纳入轮班考核，用合理的指标和规范的制度指导约束每一位员工，让每一名员工都从自身做起，不断增强资源忧患意识、节约意识，从而提高企业能源的使用效率。现在市场上针对纺织领域的节能产品琳琅满目，有很多公司为了推销自己的产品盲目夸大产品的节能效果，比如:细纱工序主机使用变频器有怎么样的节能效果等等，懂点专业知识的人都知道，变频器是耗能元件，它的热量就是有电能转化来的，怎么会节能?细纱主机安装变频器的主要作用还是通过运行过程中对速度的控制，减少开关车过程中的断头率;由于速度可调，使得改车更加得便捷;再就是变频使得启动及减速更加得平滑，对设备各传动组件及电网冲击明显改善。合适的才是最好的，结合自身公司的实际情况，选择适合自己的节能产品及器材才是最重要的。空调及滤尘系统是纺织主要辅机用能设备。空调系统的送风、回风和工艺排风加装变频器是非常合理的。根据不同的室内外环境进行及时的调整，既满足了生产需要，又节约了能源，公司安装了济南领驭自动控制系统，使得空调室节能在原有基础上降低了13％。滤尘系统当初一般都是按照一定的余量设计，随着产品的不同，要求的负压也有所不同。现在的化纤品种杂质很少，除杂排风也应相应的调整。我们的做法是在滤尘主机上加装一台变频器，进行跟踪测试，配合棉条指标的检测，最终确定合适的风量，最后测算出电机转速，通过改变电机带轮的方法达到调速的目的。不用变频器的原因有变频器本身不节能，大的变频器能耗也不能小视;减少了变频器的投入及损耗，变频器的使用寿命在8-10年，折合下来的设备投资及维修成本也是不小的开支。注重生产过程的能耗控制。