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某公司合成氨生产能力为80 kt/a，以天然气为原料生产合成气，其中变换系统采用中串低变换流程。低温变换炉催化剂分为上、下两层，设计装填量为34.6m3，1995年更换后，已使用了10a，在系统高负荷生产条件下，出口气CO含量≥0.3%，超过工艺控制指标，催化剂活性明显下降。在2005年设备大检修时，为保证合成氨系统的稳定高效运行，公司经多方考察并结合前几炉催化剂的使用情况，决定采用盘锦南方化学辽河催化剂有限公司的B205-1型及B203型两种一氧化碳变换催化剂，以氢气为还原介质、氮气为载气、3.6MPa过热蒸汽为热源，利用现有设备进行工艺技术改造，并确定了新的催化剂升温还原路线。本文现将本次低变炉催化剂升温还原技改工作作一总结小结。