【摘 要】
:
本文采用钠盐添加剂强化高铁铝土矿铁的还原及氧化铝的拜耳法溶出效果,实现了高铁铝土矿中铁、铝的高效分离和分步回收.实验结果表明,对高铁铝土矿配加钠盐添加剂后,在还原温度1050℃、还原时间60min、磁选强度1000GS的条件下,磁性产品TFe为88.17%,铁回收率达92.75%;采用拜耳法溶出工艺可以实现对非磁性物中铝的高效提取,在浸出温度为240℃、浸出时间为60min、苛性碱浓度为240g/
【机 构】
:
中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083
【出 处】
:
中国有色金属学会第十届青年学术论坛暨中国有色金属学会首届(2016)冶金反应工程学术年会
论文部分内容阅读
本文采用钠盐添加剂强化高铁铝土矿铁的还原及氧化铝的拜耳法溶出效果,实现了高铁铝土矿中铁、铝的高效分离和分步回收.实验结果表明,对高铁铝土矿配加钠盐添加剂后,在还原温度1050℃、还原时间60min、磁选强度1000GS的条件下,磁性产品TFe为88.17%,铁回收率达92.75%;采用拜耳法溶出工艺可以实现对非磁性物中铝的高效提取,在浸出温度为240℃、浸出时间为60min、苛性碱浓度为240g/L、苛性比为3、石灰添加量为4%的最佳工艺条件下,非磁性物中氧化铝的相对溶出率高达99.58%,同时,与采用拜耳法工艺直接处理高铁铝土矿相比,采用拜耳法工艺处理非磁性物,所需的溶出温度从280℃降至240℃,赤泥产率从78.19%降至56.59%.采用X-射线衍射分析仪、光学显微镜等对高铁铝土矿原矿、焙烧矿、非磁性物的微观结构进行进一步分析研究,发现钠盐添加剂在焙烧过程中破坏了高铁铝土矿中铁、铝、硅等矿物原始的赋存状态,同时,在钠化还原焙烧过程中,钠盐与高铁铝土矿中的铝、硅矿物反应,生成钓鱼岛石、铝硅酸钠等.这些物相的生成对非磁性物中铝的溶出起到了促进作用.
其他文献
为解决硼泥堆放污染问题,本文设计了一种基于酸循环的硼泥绿色利用新流程,同时得到亚微米级的氧化镁和氧化铁等高附加值的产品.本流程具有能耗低,效率高,以及产品附加值高等优点,工业推广价值显著.本流程以硼泥为原料,用盐酸低温压浸处理硼泥,过滤分离得到氯化镁、氯化铁浸出液和富硼硅渣;调节浸出液pH值在3.8左右得到Fe(OH)a固体和MgCl2溶液;然后煅烧Fe(OH)3沉淀得到Fe2O3;直接热解MgC
催化裂化催化剂(FCC催化剂)生产时排出大量含稀土、铝等有价元素的废渣(FCC胶渣).本文提出采用酸溶一分步水解富集的方法从FCC胶渣中回收稀土和铝的技术.采用盐酸选择性将稀土和铝浸出.固液分离后通过调整酸浸液pH值为4.5使铝离子水解沉淀富集,滤液采用NaOH调节pH值至8.5沉淀富集稀土.试验结果表明在25oC时采用3mol/L盐酸,液固比6∶1,反应时间lh的优化条件下稀土浸出率达95%,铝
为了研究Ti(Ⅳ)离子在KCl-NaCl-CaCl2熔盐体系中的电化学行为及还原机理,利用暂态电化学测试技术,包括循环伏安法、方波伏安法及计时电流法分析了TiO2-NaCl-KCl-CaCl2熔盐体系在l103K温度下Ti(Ⅳ)离子在铂金丝电极表面的电化学还原过程和机理.Ti(Ⅳ)离子在熔盐中还原过程为Ti(Ⅳ)→Ti(1)→Ti的两步还原过程,并且还原过程为受扩散控制的不可逆过程.利用计时电流确
铝电解炭阳极被称为电解槽的心脏.阳极排出的二氧化碳气体以气泡的形式在阳极底面产生、聚合、滑移并在阳极边缘脱离,最终在阳极侧部通道内垂直上升.本文总结了铝电解炭阳极气泡的行为的研究现状,同时针对阳极气泡的运动规律,对比分析了高温电解模型(高温透明电解槽)和室温水模型模拟的差别,并结合工业测量,使对炭阳极上的气体行为有了更加深刻的认识.
随着南河沟开采深度的增加,地压显现、岩爆等岩石失稳现象频现,这样一来就间接的增加了井下矿石的开采难度,与此同时二次支护成本也呈递增趋势,使得原矿生产成本也随着增加,本文详细的介绍了现场耙道失稳形式及原因,并通过理论和实际情况论述了巷道支护控制方法,为后续采场支护工作提供理论依据和实践经验,以保障矿山安全生产,进而提高矿石回收率,最大限度回收矿产资源,为企业持续化发展奠定基础。
当前国产LNG用镍基低温焊条存在的主要问题是无法同时满足强韧性要求.采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对自主研制了3种NiCrMo系焊条熔敷金属的显微组织和力学性能等进行测试分析,结果表明:熔敷金属主要由奥氏体以及晶界间析出物构成,晶界间存在的低熔点共晶物,增加了沿晶裂纹,使得熔敷金属的拉伸、冲击和弯曲性能有所降低.随着合金含量的升高,强度和硬度总体上呈上升趋势,焊缝金属根部硬度大于表面.适量提高
采用变极性穿孔等离子焊接工艺实现了5mm厚船用铝合金立向上位置焊接,并进行了接头的组织和力学性能分析.接头抗拉强度达到298MPa,延伸率达到9.7%,性能良好.接头金相观察结果显示:熔合区为粗大的等轴晶组织,但焊缝区大部分为胞状生长的柱状晶组织,呈对生生长并在焊缝中心处相遇.焊缝区的显微硬度低于母材部分,且中心处最低,这与胞状树枝晶的对生生长导致杂质在焊缝中心处富集而导致该部分显微硬度下降.利用
连续流变挤压技术具有工艺流程短、产品性能优良等优点,本文论述了该技术基本原理及其在制备高性能铝合金线材中的应用.连续流变挤压制备的Al-Ti-B细化剂的细化效果优于国外细化剂,且制各成本明显低于同类产品;制备的Al-Sc-Zr耐热铝合金导线抗拉强度、伸长率和导电率分别为223MPa、7.1%和60.5%IACS,长期运行温度达到230℃,抗拉强度与导电率分别高于日本耐热铝合金导线(IEC 6200
合成了一种新型萃取剂2-乙基己基-1-(2-乙基己基氨基)-丙基磷酸酯(BEEAPP,缩写为B)[1],并在硫酸介质中提取和分离锆铪.研究了锆铪体系混合平衡时间、平衡温度、酸系浓度,稀释剂及反萃条件因素影响,以确定最佳分离条件.计算得到了实验热力学函数值(△G,△H,△S,表明锆铪的分离过程是放热反应.实验萃取分离得到的络合物确定为ZrO(HSO4)2·3B和HfO(HSO4)2·2B.实验进行了
The extraction and separation of heavy rare earths (REs) using newly synthesized α-aminophosphonic acid extractant 2-ethylhexyl 3-(2-ethylhexylamino)pentan-3-yl phosphonic acid (HEHAPP, HA) in n-hepta