高性能永磁铁氧体预烧料球磨混料工艺研究

来源 :2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:David_storm
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随着永磁铁氧体下游应用逐步向高端产品市场发展,增加了高性能永磁铁氧体预烧料需求量,市场需求逐步超过40%以上.研究预烧料球磨混料工艺,可稳定产品质量、提高产品的磁性能,使永磁铁氧体预烧料达到Y36牌号标准.结果表明:经过对两种球磨混料工艺进行大量试验,间歇式球磨料的分散效果、粘滞性、团聚性、稀释效果、产品磁性能优于连续式球磨料,间歇式球磨料的粒度散差小于连续球磨料.
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以Ti和Al两种元素粉末为原料,采用热爆反应工艺制备了Ti-Al多孔材料.研究了不同钛、铝原子比(Ti∶Al=1∶1,1∶2和1∶3)对热爆曲线、相组成、膨胀行为、密度、孔隙特征以及抗氧化性能的影响.结果表明:热爆反应起始温度为630~653℃,最高温度为737~1161℃.热爆合成多孔材料开孔率为35~56%,多孔体的孔隙主要来源于生坯中颗粒间的孔隙和热爆反应膨胀作用.当炉温设定为650℃时,热
化学成分对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的影响以及如何提高Ti(C,N)基金属陶瓷的强韧性一直是研究者关注的重点.本文简要介绍了Ti(C,N)基金属陶瓷的基本组织结构,综述了添加成分对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能影响的研究成果和进展,提出了几个未来的研究重点.Ti(C,N)基金属陶瓷的使用性能主要受其特殊的显微组织结构影响。除了硬质相TiC,TiN,Ti(C,N)和粘结相Ni,Co之外,其他
以316L不锈钢纤维为毡原料,通过对制备工艺的控制,制备出具有不同丝径、厚度和孔隙度的不锈钢纤维多孔材料,并研究了纤维丝径、厚度和孔隙度对其过滤性能的影响规律.在孔隙率和厚度一定的条件下,随着纤维丝径的增大,过滤效率逐渐降低,最大孔径和透气度逐渐增大。在丝径和孔隙率一定的条件下,随着厚度增加过滤效率增加,透气度降低。在丝径和厚度一定的条件下,随着孔隙率增加,过滤效率降低,透气度增大。
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以氯化盐作为原料,采用共沉淀法制备了NiZn铁氧体并包覆在Fe粉颗粒表面.将包覆粉末通过成形和热处理制备成软磁复合材料.通过扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪以及红外光谱分析了包覆粉末和磁体的特性.用电感仪测量样品磁导率,损耗仪测量样品的磁损耗.研究结果表明,化学共沉淀法能够较好地完成NiZn铁氧体的制备和绝缘包覆.磁体经空气气氛500℃下热处理后,在纯Fe颗粒和铁氧体绝缘层之间形成了一铁的氧化
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