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连铸坯凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔、偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。由于鞍钢ASP 连铸机铸坯厚度为135mm，拉速可达2.9m/min，铸坯内部缺陷较多，为解决以上问题，采用电磁搅拌装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，从而改善铸坯表面及内部质量。电磁搅拌的实质是借助电磁力控制铸坯液相穴中钢水的运动，强化钢水的传热，从而控制凝固过程。通过对鞍钢ASP 生产线连铸坯凝固组织研究，得到正常工艺下的铸坯的凝固组织、二次枝晶间距等铸态特征，并通过应用二冷区电磁搅拌技术，使铸坯等轴晶数量增加，等轴晶区扩大，铸坯中心偏析和内裂裂纹等也得到减轻或消除。