2000t/d生产线窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的措施及运行中出现的问题解决办法

• 作 者: 王志红;
• 机 构: 民和祁连山水泥股份有限公司
• 出 处: 2011中国水泥技术年会暨第十三届全国水泥技术交流大会
• 发表日期: 2011年期

公司2000t/d生产线窑尾除尘原为三个电场的电除尘器,由于窑尾粉尘排放浓度达不到国家环保排放要求.为此在2010年4月大修技改时,将其改为电袋复合型除尘器.电袋复合型除尘器改造方案原电除尘单元充分利用,而布袋除尘单元结构的改造将与传统的有本质的区别.传统的电袋除尘器,只能是一电一布,原第二电场位置只能作为气流导流,不能除尘,即当烟气经第一电场时,气流方向为水平方向,气流在原第二电场位置经导流后转向流入布袋除尘区灰斗,进入灰斗的气流随后折转向上为垂直方向,因此进入布袋的气流分布难以均匀,气流大的部位布袋磨损也大.
电袋复合收尘运行一年多来，出现袋收尘清灰风机取风口选择不当、袋口密封不严、清灰系统气箱钢丝绳断、空冷器管道易磨损等问题，造成窑尾收尘器压差过大，多次逼迫停窑处理，影响窑正常运行。本文针对电收改造后，运行过程中出现的问题，给出了具体的解决方法。针对清灰风机取风口选择不当的问题，安装初期取风口在窑尾排风机的进口管道，袋收尘清灰风机取风不稳，频繁出现袋收尘清灰不彻底，造成收尘器压差过大而影响窑的正常运转。通过技术攻关，将取风口移至窑尾排风机出口(烟囱)上，解决了清灰问题。针对清灰气箱钢丝绳易断问题：清灰气箱钢丝绳初装时是普通钢丝绳，在运行中受高温、粉尘侵蚀极易断裂，断裂后清灰气箱无法移动，影响袋收尘清灰，造成窑尾收尘器压差偏高，逼迫停窑处理。将钢丝绳换为耐磨耐高温钢丝绳，延长了钢丝绳的使用寿命。
综上所述，将电除尘器改造为电袋复合型除尘器，确实是一种改造时间短、经济效益显著的理想选择，故值得在水泥行业电除尘器改造中大力推广。