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运用Anycasting软件对灰铁转子座铸件铸造工艺进行数值模拟,分析了铸件易产生缺陷的位置及缺陷形成的原因.在此基础上,通过三维造型软件不断调整浇注系统、冒口、冷铁尺寸及位置,并改进方案进行数值模拟分析,最终获得合适的工艺.结果表明:铁液通过陶瓷管底注方式进入铸件型腔有助于消除氧化夹渣;在解决灰铸铁缩松缺陷时,根据实际情况将冷铁与冒口配合使用,冷铁消除热节,冒口躲开热节又靠近热节,使铸件均衡凝固,对解决灰铁的局部缩松较为有效.