【摘 要】
：
近十四年来,国内先后引进了十几条玻壳生产线.玻壳模具是玻壳生产的三大要素之一,又是其中最活跃的因素,它关系到产品质量优劣和产品能否随市场的变化及时更新换代.本文将介
【出 处】
：
1992年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
论文部分内容阅读
近十四年来,国内先后引进了十几条玻壳生产线.玻壳模具是玻壳生产的三大要素之一,又是其中最活跃的因素,它关系到产品质量优劣和产品能否随市场的变化及时更新换代.本文将介绍所完成的这套玻壳模具计算机辅助设计系统的原理、计算方法、构造、流程和算例。它适用于任意尺寸、形状和材料的显象管（包括彩色显象管和大屏幕显象管）模具的研制与生产。本文的玻壳模具计算机辅助设计系统，基于玻壳的热变形理论，用有限元方法准确地计算出模具成型面的形状，完成模具的设计，并为数控铣床的加工提供一套完整的数据。该系统还有网格剖分、绘图等前处理和后处理功能。使用该系统可以完成各种类型显象管的模具设计，以取代进口模具，不断开发新的玻壳产品，使我国的玻壳生产由引进走向创新。
其他文献
原玻壳生产线是作为与我厂年产50万显象管装配线的配套工程建设的,14时玻壳的设计产量为90万只/年.于一九七四年开始筹备,经过八年努力,到一九八三年尚存在产量低、熔化质量
北京玻璃二厂于1985年自联邦德国索尔格(SORG)公司引进技术,将原四号炉进行了改造,至今改造后的四号炉已正常运行四年六个月,生产实践证明:该炉设计先进,工艺合理,各项技术经
玻璃熔炉池底鼓泡就是将净化处理过的、具有一定压力的气体,从炉底鼓入玻璃液内,使其产生翻腾的过程.玻璃在高温熔融过程中发生一系列物理化学反应,采用鼓泡技术能加速玻璃对
在日本NEG公司某厂实习时,看到一种彩色显象管玻壳新型输送系统——管式传送带,这种传送带的结构比国内封闭式传送带的结构要简单得多,并能节省大量支承钢材和密封钢板,但管
玻璃熔窑热工控制的核心问题是热点和窑内温度分布曲线控制,也就是泡界线位置控制.这是配合料熔化、澄清和均化过程的需要,它直接关系着玻璃熔化质量和耗能.熔窑温度的确定,
为发展我国彩电事业，与彩色显象管配套，我国近十年来已建设了几条彩色玻壳生产线,提出应该要以自己为主来建设我国下一代彩色玻壳生产线了，从客观上需要自力更生的搞，主观上已有
我厂从意大利引进的铅玻管进产线,生产含铅量为28％～34％的各种电真空用铅玻管.窑炉面积16M2,设计最大出料量13吨/天.炉体采用马蹄焰双蓄热室结构,燃料为重油,每日平均耗油量2100
降低玻璃池炉燃料消耗实行节能的途径很多.例如加强窑炉保温就是一条很好的途径.本文从提高玻璃配合料的制备质量、合理选用耐火材料以及控制燃料燃烧三个方面,分析提高玻璃
玻璃池窑的热工特性是直接关系到玻璃液产量及热能消耗的高低.评价池窑热工性能的优劣,常用池窑的热效率和单位玻璃液的燃料消耗(或单位玻璃液的能量消耗)作为主要指标.利用
在压制锥的生产过程中,模具占有相当大的比重.锥模具(包括凸模、底模及模圈三大件)的状况,直接影响着锥成形的条件设定,进而影响锥的产量、质量.本文就锥模具三大件中的几个