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本文从陕县恒康铝业有限公司400KA电解槽生产实际出发,结合铝电解生产过程中工艺技术条件寻优的实践经验,从电解槽生产热量收支和能量平衡入手,分析了电解槽电解质成份在高锂、高钾情况下保持平稳运行的方法,总结出了微冷行程下电解槽的运行规律.为了降低直流电耗，电解槽应该在微冷的状态下运行，电解槽炉帮适当增厚，炉膛较为规整，下料口缩小，大面冒火少，电解槽整体散热少，电能效率较高。在电解槽趋冷时，阳极上保温料必须加足，角部极可以部分埋钢爪，中问极与钢爪下沿平齐，在封极物料现对短缺情况下可补充添加氧化铝，电解槽侧部及底部内衬适当增加保温(大修时进行)。此时，由于热损失减少，质水平可以相对提高，这时的电解槽总体平稳，不易出现极上料烧空现象有利于电解槽热平衡维持和氧化铝在槽内的溶解。电解槽趋冷中问下料口会白然缩小，不易生成葫芦头，但会出现易堵料情况要及时巡视处理，对于换极作业，要尽可能缩短残极出槽至新极装入时问，有效避免大量热量损失和作业面遇冷结壳现象，降低影响新极上槽后短时问导电和氧化铝向电解质中投放;同时应该加强换极时“三模一推”质量，发现炉底有沉淀、结壳及仲腿肥大现象必须加大人工辅助处理力度，使电解槽尽快恢复步入正常运行。