【摘 要】
：
采用Bacillus subtilis产角蛋白酶和蛋白酶-浴法处理羊毛,通过毡缩率、上染速率、K/S值等指标考察了两种酶协同处理对羊毛的改性效果,并综合运用红外光谱、氨基酸分析和SEM考察了两种酶协同作用对羊毛结构与性质的影响.结果表明,羊毛经两种酶协同处理后,毡缩率下降,可达到机可洗的要求,上染速率提高,但织物的减量较大,染色后K/S值减少;红外光谱显示,一浴法能将鳞片层胱氨酸氧化成磺基丙氨酸;
【机 构】
：
陕西工业职业技术学院,陕西咸阳,721000;江南大学生态纺织教育部重点实验室,江苏无锡 214122
【出 处】
：
陕西省纺织工程学会2012年学术年会
论文部分内容阅读
采用Bacillus subtilis产角蛋白酶和蛋白酶-浴法处理羊毛,通过毡缩率、上染速率、K/S值等指标考察了两种酶协同处理对羊毛的改性效果,并综合运用红外光谱、氨基酸分析和SEM考察了两种酶协同作用对羊毛结构与性质的影响.结果表明,羊毛经两种酶协同处理后,毡缩率下降,可达到机可洗的要求,上染速率提高,但织物的减量较大,染色后K/S值减少;红外光谱显示,一浴法能将鳞片层胱氨酸氧化成磺基丙氨酸;氨基酸分析结果表明,处理后羊毛的胱氨酸含量降低;SEM结果显示羊毛鳞片已基本剥离,说明角蛋白酶与蛋白酶-浴法对羊毛具有明显的改性作用.
其他文献
高效蓄热体覆层技术是应用于钢铁行业冶金炉窑的节能减排新技术，可改善耐材的力学性能，增强耐材热震稳定性和抗化学侵蚀性，提高冶金炉窑热效率，减少能源消耗和废气排放，延长炉窑寿命。阐述了高效蓄热体覆层技术的应用机理,并对覆层材料理化指标进行了表征,从实验室试验、工业应用、理论研究三方面验证了本技术在节能减排方面的先进性.通过对高效蓄热体覆层材料的理化性能及蓄热能力表征表明,高效蓄热体覆层材料具有较高的发
基于国内外铬铁矿选矿大多根据矿物密度的差异进行重选,尽管铬矿物与其他脉石矿物密度相差很大,但是细粒铬矿物在尾矿中含量仍然较高,是影响铬矿物回收率的主要因素.铬矿石常规选矿方法为重选,采用重选—浮选联合流程对某一低品位铬矿石进行试验研究(即在常规重选试验研究的基础上,对重选尾矿进行浮选试验研究).研究结果表明:以氟化钠和苛性钠组合药剂作为活化剂,蓖麻油作为捕收剂,可以从重选尾矿中获得相对原矿产率7.
本文重点介绍了本中心利用超重力技术进行工业尾气中二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氮氧化物等酸性气体脱除净化与资源化利用的研究工作,重点奔绍了超重力过程强化原理和典型大规模工业化应用的研究实例,如:将超重力技术用于硫酸工业尾气中二氧化硫的深度脱除与资源化利用,建立了尾气处理能力达到8万m3/h的超重力脱硫工业生产线,经处理后尾气中二氧化硫含量降低至200mg/m3以下,远低于国家新排放标准的要求;建成了
针对辽宁某钼矿浮选中水玻璃用量大,尾矿沉降困难及回水无法利用等问题,研制了在低水玻璃用量条件下,对该钼矿实现有效分选的新型捕收剂DT-1.实验结果表明:新型捕收剂DT-1对辉钼矿具有很强的捕收能力和较好的选择性,与传统煤油、黄药等捕收剂相比,DT-1在减少60％水玻璃用量的情况下仍然可以获得较好的指标,经过闭路试验,最终得到了品位为53.04％,回收率为95.02％的钼精矿.
低阶煤生物液化制取液体燃料或者化学物质是低阶煤利用的新技术，它是利用微生物在温和条件下液化低阶煤，不会产生有害气体。为研究煤炭微生物液化机理,分析了真菌H.lixii AH作用前后抚顺煤性质的变化.结果发现,与微生物作用前相比,残煤的灰分和接触角由7.06％和64.5°增至13.03％和80.7°;累积吸附表面积由1.634m2/g增至175.7m2/g;红外测定发现OH、COOH、NO2等极性基
石煤提钒过程中的铵盐沉钒工序会产生大量高含盐的氨氮废水,直接排放会对环境造成极大危害,本研究主要探讨采用减压膜蒸馏方法处理这类废水.在废水温度65℃,流量40L/h,膜蒸馏装置真空度0.09MPa,废水pH值为11.0的条件下,运行3.5h后氨氮浓度从最初的8950mg/L降至403.2mg/L,脱氨效率为95.52％,平均水通量为8.71kg/(m2·h).调节并保持处理后的废水pH值为11.0
以超低灰太西无烟煤为研究对象,采用单因素分析法研究了四大因素对超低灰太西无烟煤在行星球磨机上粉碎效果的影响,采用激光粒度分析仪对产品的粒度分布进行了分析,并结合粒度分布分析了超低灰太西无烟煤在行星球磨上的粉碎过程,同时对动力学方程进行了拟合计算.结果表明,超低灰太西无烟煤在行星球磨上经历一个"粉碎—团聚—打散"的过程,在团聚发生以前,磨矿过程符合一级磨矿动力学方程Rt=R0·exp(-0.0121
涤纶长丝无捻度、单丝松散、集束力差,织造过程中易出现背面挂丝产生起圈纬缩疵布.同时由于纱线表面光洁,废边难以握持易产生百脚及回弹性纬缩等疵点.现根据实际生产体会,对该产品生产织造过程出现的质量问题,进行了初步探索.控制疵点应调整后梁和开口时间，选用合适的剑头，调整合适的右剑释放时间，加大右吸风口吸力，检查调整纬纱通道，检查和调整合适的纬纱剪刀片和剪切时间，接纬剑的动程调整。
介绍了精灵-6型异纤机的工艺流程、原理、安装位置.探讨了该机的使用效果.在生产同品种,通过多次捡杂率的测试,作者认为在棉流入口投有色纸,通过从排在废棉箱异纤计算清除率在80％-92％之间;拆卷异纤清除率在50％-70％之间属于正常水平.同时指出,日常中要注意异纤分拣机“三色线”的重合检查调整及维护.异纤分拣机清除异纤能力较强、可靠，是解决困扰纺织企业异纤问题的有效途径。要想更好的发挥出异纤机的优点
探讨GA710-230型喷气织机综框损坏问题的解决方法.分析综框损坏产生的原因,主要有:车速高低、织物紧度大小、回综簧数量多少、穿筘幅宽与布机公称筘幅的差异等.通过采取相应对策措施,大幅度减少了综框损坏问题,提高了布机效率,减少了机配件费用,降低了工人劳动强度.例如一般简单平纹产品为600rpm,贡缎系列为550rpm,高难品种为500rpm,84"弹力布等特殊品种选用430rpm。综框选材为铝合