【摘 要】
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以红柱石、煅烧氧化铝、广西白泥、硅粉为原料,经混练、成型、1450℃烧成制备红柱石砖,采用XRD分析了制品的物相组成,并测定其常温和高温性能.结果发现,随着塑性相Si引入量的增加,通过溶解—沉淀过程、液相的增加渗透以及在二次莫来石化之前SiO2玻璃促进黏性流动缩短扩散路径加快了红柱石向莫来石的转变.随着塑性相Si引入量的增加,烧后气孔率逐渐降低,体积密度和常温耐压强度明显提高,当塑性相引入量为5％
【机 构】
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以红柱石、煅烧氧化铝、广西白泥、硅粉为原料,经混练、成型、1450℃烧成制备红柱石砖,采用XRD分析了制品的物相组成,并测定其常温和高温性能.结果发现,随着塑性相Si引入量的增加,通过溶解—沉淀过程、液相的增加渗透以及在二次莫来石化之前SiO2玻璃促进黏性流动缩短扩散路径加快了红柱石向莫来石的转变.随着塑性相Si引入量的增加,烧后气孔率逐渐降低,体积密度和常温耐压强度明显提高,当塑性相引入量为5％(w)时气孔率、体积密度和常温耐压强度分别为10.3％、2.66g·cm-3和129MPa.耐磨性能逐渐增强,磨损体积分别为10.26、8.0和4.31cm3.材料中塑性相Si弥散在骨料与基质中,受力产生塑性变形或沿晶界滑移,使得断裂参数k1c增大.同时,Si在材料内部产生裂纹的尖端吸收应力,有效抵抗了热应力,进而表现出优异的高温韧性和高温抗折性能.
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