【摘 要】
：
硼硅玻璃具有优良的热稳定性,化学稳定性和工艺加工性能,可用来制造各种耐热玻璃仪器、耐热玻璃器皿等.自从厚料层垂直深层全电熔窑出现后,给硼硅玻璃的熔化带来了新方法,大幅度降低了硼的挥发(火焰窑硼挥发率10～15﹪,全电熔窑一般在1～2﹪).但是由于硼硅玻璃自身熔化特点和全电熔窑设计、操作管理、原料使用等的匹配上存在的问题往往使实际生产存在结石、气泡等缺陷,现仅这些问题作肤浅的探讨.一、硼硅玻璃熔化的
【出 处】
：
中国硅酸盐学会2004年全国玻璃电熔技术专题研讨会
论文部分内容阅读
硼硅玻璃具有优良的热稳定性,化学稳定性和工艺加工性能,可用来制造各种耐热玻璃仪器、耐热玻璃器皿等.自从厚料层垂直深层全电熔窑出现后,给硼硅玻璃的熔化带来了新方法,大幅度降低了硼的挥发(火焰窑硼挥发率10～15﹪,全电熔窑一般在1～2﹪).但是由于硼硅玻璃自身熔化特点和全电熔窑设计、操作管理、原料使用等的匹配上存在的问题往往使实际生产存在结石、气泡等缺陷,现仅这些问题作肤浅的探讨.一、硼硅玻璃熔化的特点.二、全电熔熔化硼硅玻璃的优越性.三、全电熔熔化硼硅玻璃实际生产中的结石、气泡缺陷及解决措施.
其他文献
玻屏的退火炉炸裂是销钉封接工序中最难控制的工艺之一,并且也是在各种销钉封接缺陷中占比重最大的.尤其是大型品种纯平的玻屏,更易产生炸裂.因为其料滴数较低,屏的肉厚以及表面温度分布不均,产生的温差极易发生炸裂.因此如何把玻屏的退火炉炸裂率下降到最低,是销钉封接工序的一个重要课题.
本文研究了热处理对50SiO-50PbF-3ErF系统透明玻璃陶瓷中Er离子上转换发光和近红外发光性能的影响.与热处理之前的玻璃相比,玻璃陶瓷中的Er离子上转换发光强度显著增强,上转换发光机理为双光子吸收过程.根据吸收光谱计算的J-O参数表明玻璃陶瓷中的Er离子已进入到β-PbF纳米晶体中.这样就导致了玻璃陶瓷中Er离子的近红外发光峰产生了明显的分裂.
产品的质量是在生产过程中严格控制出来的.在一定条件下,取决于操作工的水平,但在一定的程度上,就有它的局限性.要想进一步提高质量,就必须通过技术上的进步来从根本上解决.本文以提高产品质量为出发点,从实践入手,加强技术改进,解决了销钉工序数据波动引起的封接质量波动,从而提高了产品品位.
由于彩色玻屏成型过程中,是靠玻璃液与模具、成型风之间热交换来实现产品的定型的.所以在保证成型风稳定控制的前提下,底模温度的稳定控制就成为生产顺利进行的必要条件.本文力图通过对影响底模温度变化的各种可能原因的分析总结,为大家在生产线出现类似问题的时候提供一些思路.
运用新技术,通过不断的技术改造,提高玻锥生产线设备的精度,最大限度的去改善玻锥成型工艺条件,满足加快生产节拍,大幅度增加产量,降低生产成本的要求.
本文以氧化铈作掺杂添加剂,通过对玻璃熔窑用二氧化锡电极掺杂一定量的氧化铈,分析电极的强韧性和微观机理,结果表明,氧化铈对二氧化锡电极的抗折和增韧效果显著,一定程度上能促进SnO2品相的形成和生长,使氧化锡晶体成三维生长,大大提高了电极的强韧性,同时对电极的导电性也有明显的效果.
在玻璃电熔技术广泛推广的今天,钼棒电极的使用也日益被玻璃厂家所熟知,也对钼棒电极在玻璃窑炉中的作用有了更深的认识和了解.但钼棒电极在使用中也存在一些问题,比较突出的就是钼电极在一千四、五百度的玻璃液中,内部组织会发生变化.钼的再结晶温度较低为1100℃,再结晶后因晶粒逐渐粗大,容易脆断,高温下强度和硬度都会下降,会造成钼电极的寿命缩短.因此,必须提高钼电极晶粒度和再结晶温度,改善钼的高温性能,在钼
力诺集团2001年新上日产3吨铅品质玻璃电熔炉一座,生产工艺品用玻璃块、玻璃棒、灯饰玻璃球等产品,在近三年的生产运行过程中,有时产品质量不稳定,为进一步提高产品质量,需要在炉子大修时作一改进,故提出部分设计改进方案:一、增加深度.二、炉子小、稳定性差.三、近段时间,从料道的挑料情况看,料中条纹增多.分析,可能有如下原因.四、在熔化部和料道中增加3支铂金套热偶,提高实测温度的准确度和可参考性.五、料
电熔炉设计规模为日出料10吨,熔化部池深1.85米,12支钼电极,流液洞、上升道处各设计一组电极,挑料池及料道分别为钼电极和等直径硅碳棒加热,成型方式为人工成型.本文介绍了10吨电熔炉点火、烤炉运行总结.
深黑色的绝缘玻璃是灯头中其它材料不可替代的组成,在灯头生产中压玻是一道关键工序,在压玻中玻璃必须是熔融的液态,否则很难达到设计要求的形状,玻璃必须有加热的窑炉.一、采用少量热玻璃烤窑体会.二、供料通道电加热.三、二合一电熔炉.