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该厂1983年3月对变换工段进行了节能技术改造。主要采取：一用段间喷水冷激调温方式取代原副线调温；二采用新型低温高活性中变催化剂HLBU—I型与B106型混装等方法。使变换炉进口温度由原来的380℃下降到310℃，出口温度460℃下降到400℃，入口汽气比由1．2降到0．8，从而使蒸汽消耗大副度下降。改造后，变换的蒸汽耗量降低到1，2吨/吨氨，燃料煤单耗下降了200Kg左右，且变换率提高，变换后CO含量稳定，触煤层温度易于控制，可见改造取得了明显效果。该文对改造后的使用过程有详细介绍。（超然摘）