多晶硅冶金制造技术进展及产业化实践

来源 :第十四届中国光伏大会暨2014中国国际光伏展览会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aiyi23_2008
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  多晶硅冶金法制造是用冶金的途径将硅中金属、硼磷、碳氧等杂质除去的新型硅材料制备技术,可应用在工业硅提纯太阳能级多晶硅,单晶硅及多晶硅的尾料再生制造中。多晶硅冶金制造充分利用了硅与非硅元素的冶金差异性特征,结合氧化性、偏析性、蒸发性等原理针对性的进行设备制造,研发了包括介质熔炼除硼、碳,定向提纯除金属,电子束除磷、氧等技术及原创设备,完全覆盖了硅中所有非硅元素,冶金过程中资源的全口径循环利用,能源的再生利用,具有无污染、低成本的绿色制造特征,适用于各种类别的硅材料提纯及特征硅制备,并与目前西门子等化学方法形成互补技术,实现了硅材料的循环高效利用。
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用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD)技术,在物理冶金多晶硅高效太阳电池表面间断性沉积三层氮化硅薄膜。优化工艺后用于小批量生产高效物理冶金多晶硅太阳电池(156×156mm2)。用椭圆激光偏振仪、紫外可见分光光度计、扫描电镜、少子寿命测试仪及BACCINI 电池检测仪对氮化硅薄膜的厚度、折射率、表面反射率、表面形貌、电池少子寿命及各项电学性能参数等进行测试。
研究并制备一种适用于非晶硅薄膜太阳电池的绒面导电一维光子晶体背反射器,由平面一维光子晶体和绒面导电掺铝氧化锌(AZO)膜构成.首先在平面玻璃上沉积5 周期的a-Si∶H 与SiOx∶H 组成一维光子晶体形成高反射,而后继续沉积800 nm 厚的AZO 膜作为背电流引出电极,并采用0.5% HCl 进行腐蚀形成绒面结构,实现对光的散射.
本文介绍了光伏企业MES系统的主要构架及系统的主要功能和系统特点,通过光伏企业应用MES系统的案例,对光伏企业应用MES系统效果进行分析和总结,展示了MES系统应用于流程作业可提升光伏企业生产精细化、信息化管理水平,从而提高了光伏企业的竞争力.
晶体二极管已经在电子行业使用多年,光伏组件主要将其运用于热斑保护电路,本文主要从光伏组件使用的角度来对二极管进行解析.
基于实际电站的年发电数据和路灯的工作模式,计算出太阳能路灯系统中蓄电池的放电深度曲线.再结合不同类蓄电池在不同放电深度下的可循环次数,模拟计算出蓄电池的寿命.通过数据分析得出,通过采用带最大功率点追踪(MPPT)功能的路灯控制器,并优化设置路灯的工作模式和时长,可以实现:(1)路灯系统一年365天不灭灯,(2)延长路灯系统关键部件蓄电池的寿命,例如铅酸胶体蓄电池的使用寿命超过5年.
采用先磁控溅射一层很薄的金属钛膜,然后热氧化形成TiO2 致密膜的同时也一步烧结形成了TiO2 多孔层.通过这种一步烧结TiO2 致密和多孔层的方法,改善了钙伏矿电池的界面,界面电阻减小,从而使得整个钙钛矿电池的串联电阻减小,抑制了电子空穴对的复合,所以钙钛矿太阳能电池的效率相对两步烧结的效率从9.33%提高到9.92%.
太阳电池具有无环境污染、原材料丰富、产业化技术成熟等优势,在不远的将来不仅会替代部分常规能源,而且将成为世界能源供应的主体。非晶硅基薄膜太阳电池具有低生产成本、无污染、低能耗等优点,适合工业化生产;但其转换效率低,光致衰减效应等缺点影响它的市场竞争力。
生长亚微米级铜铟镓硒太阳能电池的吸收层可以极大的降低生产时间及成本,但是一般情况下也会导致铜铟镓硒吸收层在长波段的吸收损失.在本研究中,我们报告了一种新的生长玻璃基底的铜铟镓硒薄膜太阳能电池的方法.运用此种方法我们生长了包含不同镓铟比(0.3<[Ga]/([Ga]+[In])<0.6)吸收层的电池,吸收层的厚度均约为0.9微米.
染料敏化太阳能电池这种光化学器件诞生于1991 年,经过二十几年的发展与研究,在材料的多样性,大面积制备,高效率等方面取得了一系列惊人的成果,让人们看到了清洁绿色能源的新希望。作为染料敏化电池四个重要的组成部分,光阳极,染料,电解质和对电极,在电池正常的工作过程中均起着不可取代的作用。
主要研究基于二维有序分立聚苯乙烯微球模板下制备所得的金属薄膜的表面等离基元特性。改变金属的材料、薄膜的厚度和聚苯乙烯微球的尺寸,其透射谱特性也随之改变,提出了可通过改变金属薄膜厚度和微球尺寸实现对透射谱响应的调控。