【摘 要】
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目前国内外生产涤纶工业丝普遍采用固相缩聚(SSP)熔融纺丝工艺,该工艺生产流程长、SSP设备投资大、能耗和运行成本高.本文自主设计研制了产能为29吨/天的立式液相增黏反应器,对切片螺杆加热熔融后的熔体进行增黏反应,增黏后的熔体特性黏度可达1.05 dL/g,b值可以控制在3以下,端羧基浓度可以控制在25mmol/kg左右.增黏后的熔体进行直接纺丝,生产的涤纶工业丝的各项性能指标均能达到现行固相缩聚
【机 构】
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浙江古纤道新材料股份有限公司;浙江理工大学“纺织纤维材料与加工技术”国家地方联合工程实验室 浙江理
【出 处】
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中国纺织工程学会化纤专业委员会学术年会暨生物基纤维材料与汉麻产业发展论坛
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目前国内外生产涤纶工业丝普遍采用固相缩聚(SSP)熔融纺丝工艺,该工艺生产流程长、SSP设备投资大、能耗和运行成本高.本文自主设计研制了产能为29吨/天的立式液相增黏反应器,对切片螺杆加热熔融后的熔体进行增黏反应,增黏后的熔体特性黏度可达1.05 dL/g,b值可以控制在3以下,端羧基浓度可以控制在25mmol/kg左右.增黏后的熔体进行直接纺丝,生产的涤纶工业丝的各项性能指标均能达到现行固相缩聚熔融纺丝工艺的同等水平.涤纶工业丝液相增黏新技术具有设备投资省、能耗和运行成本低等特点,完全有望取代现行的固相缩聚技术.
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