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浅谈锰硅炉炉衬结构及砌筑要求,介绍炉衬渗铁的过程、简述原因分析,认为电炉炉底渗铁主要有四个原因，原材料、施工、烘炉、操作不当造成。自焙碳砖的品质质量、砌筑和开炉对防止铁渗入碳砖层下非常关键，砌筑时，砖块之间必须紧密接触，在碳素石墨化过程中，各碳砖尽可能连成一体。电炉开炉时，木材烘炉的主要目的是除去炉衬中的水分，其温度远低于2000℃。只有在送电焙烧电极时，才可能达到此温度，因此，这一过程以持续稍长时间为好，以利于碳砖充分石墨化，而在木材烘炉结束后转入送电前，炉底应铺一层一定厚度的焦炭，起到保护炉底碳素捣打料层的作用。电炉生产过程中，会产生一些破坏炉底的因素，如电极过长、原材料杂质多、出炉不畅、电流过大等，对已形成质量较好的炉底，若长期处在这种恶劣的环境中，也会被侵蚀而破坏，因此，好的炉底还需要高水平的操作来维护。根据锰硅炉生产，使用炉衬的实际情况，自焙碳砖炉衬在使用寿命和维护电炉工况方面，确实优于传统的焙烧碳砖炉衬，认为:自焙碳砖炉衬在砌筑及开炉不当时，仍然会发生铁水渗入炉衬，如果碳层未严重损坏，在满足电炉电气参数的前提下，可采取适当的措施，来避免清炉底，从而缩短维修时间，降低维修费用，延长炉龄。