【摘 要】
：
介绍了常减压装置投用的在线测厚系统的原理、功能及使用效果.该在线测厚系统通过在炼油装置高温、高危部位安装使用，能对高温、高危部位的介质腐蚀速率进行监测，可及时了解并掌握设备和管线的腐蚀状况，指导工艺防腐措施的落实，对设备腐蚀进行有效的控制和防护，从而达到控制设备腐蚀、科学有效管理设备的目的，使装置在接近于设计的最佳条件下运转，同时还可以提高设备的可靠性。
【机 构】
：
中国石油兰州石化公司,甘肃兰州730060
【出 处】
：
第二届石油化工腐蚀与安全学术交流会
论文部分内容阅读
介绍了常减压装置投用的在线测厚系统的原理、功能及使用效果.该在线测厚系统通过在炼油装置高温、高危部位安装使用，能对高温、高危部位的介质腐蚀速率进行监测，可及时了解并掌握设备和管线的腐蚀状况，指导工艺防腐措施的落实，对设备腐蚀进行有效的控制和防护，从而达到控制设备腐蚀、科学有效管理设备的目的，使装置在接近于设计的最佳条件下运转，同时还可以提高设备的可靠性。
其他文献
简述了保温层下腐蚀的机理、影响因素、易发生部位、检测方法及防治对策,综合分析了保温层下腐蚀的现状,并对防治技术和检测技术的有效性和适用性进行了分析比较,从保温材料性能、保温系统设计和防腐涂料等方面提出了防治对策.结合现场实际情况,提出了一套在工业装置上切实可行的检测方法及流程,成功进行了工业应用.实践表明,这套方法能经济高效的减少保温层下腐蚀对管道和设备的危害.
介绍了上游含氯助剂对加工塔河原油的装置造成的腐蚀问题,给常顶系统及后续加工装置带来氯化物腐蚀问题.上游采输过程向原油中季节性添加含氯助剂,通过原油和馏分油氯含量分析以及腐蚀监测都能反映出这种氯化物含量的间歇性增加.其对腐蚀的影响主要集中在轻组分,包括常顶系统以及石脑油.应对这一问题的措施是上游取消含氯助剂,控制进厂原油氯含量,此外可以通过优化"一脱三注"控制塔顶氯离子含量并做好监检测,如果仍存在严
采用流程模拟软件petro-sim建立了柴油加氢装置模型,利用该模型提取出相关物料平衡数据,计算了不同氯含量条件下的氯化铵结盐温度,确定了目前装置的主要结盐位置,通过模型计算,优化了装置注水点,为装置改造提出了建议.
调查分析了加氢装置的结盐和腐蚀问题,提出加氢装置防结盐和防腐蚀的控制对策.将结盐位置合理控制在设计范围内，且进行大量的水冲洗，是解决结盐及其腐蚀问题的关键。
对常压塔顶空冷器的注济剂入口位置对其腐蚀影响进行了讨论,结果表明:在空冷器入口总管设置单一注入位置口,在低负荷的工况下会引起介质偏流现象,这种现象会导致空冷器内的腐蚀加剧;而将空冷器注剂入口由单一注入改造成分支注入后,不仅有效地控制了腐蚀介质在空冷管束内的偏流现象,而且能避免铵盐的沉积,从而缓解空冷器的腐蚀.
针对某公司焦化分馏塔顶循结盐的现象及其危害,分析了焦化分馏塔顶循结盐的原因,提出结盐处理的方案,制定了相应的预防措施:保证原油脱盐效果、适当分流部分顶循环油、控制顶循返塔温度使之高于水蒸气凝结温度、闪蒸塔顶气去焦化分馏塔改为去常压塔、增加顶循注水.
随着原油的组成越来越复杂,以及在原油开采过程中加入含有机氯助剂的品种增多,在原油加工过程中,氯腐蚀问题受到越来越多的关注.需要分别建立有机氯、无机氯含量的分析方法,将SY/T0536-2008原油盐含量测定法(电量法)方法进行改进,分别对炼油装置各油品中的有机、无机氯进行准确的定量分析,为各装置腐蚀与防护工作起到一定的指导作用.
概述了近几年油气田缓蚀剂的研究状况,包括目前常用缓蚀剂,新型低毒、环保和高效的缓蚀剂的研究,缓蚀剂的复配、筛选和评价方法的研究,以及各影响因素与缓蚀性能的关系,表面分析技术的应用情况与其他缓蚀剂的协同作用和配伍性的研究.
针对减压塔长周期运行问题,采取了优化减压操作、保证常压塔拔出率、加强高温缓蚀剂管理,、加强在线腐蚀监测等攻关措施,确保减压塔运行效果良好.
介绍了惠州炼化腐蚀监测与风险评估系统及其具体应用,系统依据腐蚀流程,结合工艺、原料性质、材质和设计数据,以及各种腐蚀监检测数据,利用系统后台专家评估模块进行定期和实时评估设备和管道的腐蚀状态,并自动生成腐蚀状态分析报告和腐蚀监测报告,进而指导积极主动地采取相应的防护措施,控制腐蚀风险,降低腐蚀发生的概率.