【摘 要】
：
某电梯的驱动链条发生断裂，本文在断口分析、有限元力学计算、材质检验的基础上分析了链条的断裂过程和失效机理。链条外链板首先自内表面印痕应力集中处疲劳起裂，扩展至一定程度后，链节承载能力明显下降，使内链板在销孔处过载断裂。借助有限元模型计算分析了链板的应力分布，表明链板表面的字母印痕会显著恶化链板的局部受力状态，大大降低材料的抗疲劳性能，造成外链板发生早期疲劳起裂。除此之外，印痕的表面脱碳对外链板的抗
【机 构】
：
Central Iron and Steel Research Institute, Beijing 100081, China
【出 处】
：
2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012)
论文部分内容阅读
某电梯的驱动链条发生断裂，本文在断口分析、有限元力学计算、材质检验的基础上分析了链条的断裂过程和失效机理。链条外链板首先自内表面印痕应力集中处疲劳起裂，扩展至一定程度后，链节承载能力明显下降，使内链板在销孔处过载断裂。借助有限元模型计算分析了链板的应力分布，表明链板表面的字母印痕会显著恶化链板的局部受力状态，大大降低材料的抗疲劳性能，造成外链板发生早期疲劳起裂。除此之外，印痕的表面脱碳对外链板的抗疲劳性能也有不利影响。
其他文献
应用专业氢测定仪，对不同方法制备的定氢钢样进行研究。实验表明超声波清洗有效地消除了表面影响，适合于车制样和手工锉制样的样品处理，使各种制样方式制备的样品氢含量测定值一致。选取六种钢样和六种氢钢标进行超声波清洗试验，未见不可忽略的氢损失。
本文采用CS-2600型管式炉红外碳硫分析仪对煤中碳硫的质量分数进行了分析，通过不同释放条件下分析结果对比，确定了冲洗7秒钟、积分开始时间27秒钟、加热温度950℃的碳元素的释放条件。该条件下碳的释放稳定，仪器具有良好的重现性和线性范围。确定了冲洗7秒钟、积分开始时间3秒钟、加热温度1 300℃的硫元素的释放条件。该条件下硫的释放稳定，仪器具有良好的重现性和线性范围。并且确定了1 200℃条件下碳
采用美国Leco公司TruSpec CHN元素分析仪对增碳剂中的氮元素含量进行测定并对增碳剂试样中氮的检测条件进行研究，优化了增碳剂中氮元素的分析方法。结果表明，该方法操作简单快捷，灵敏度高，且具有较高的准确度和精密度。
采用管式炉红外吸收法,建立了测定碳化钨中总碳量的分析方法.对称样量、炉温进行了试验.结果表明,当称样量0.2g,炉温1 300℃时,测试效果最佳.采用本文方法对碳化钨标准样品EURONORM-CRM 783-1和BCS-CRM No.352/1的总碳进行测定,相对标准偏差分别为0.26％和0.25％,测量值与认定值间误差分别为0.012 3％和0.000 7％,符合GBT5124.1-2008标准
采用高频红外吸收法，建立了测定碳化钨(WC)中总碳量的分析方法.对助熔剂和样品称样量进行了试验.结果表明，最佳分析条件为0.1 gWC±1.5 gW+0.2 gFe.采用本文方法对碳化钨标准样品EURONORM-CRM 783-1和BCS-CRM No.352/1的总碳进行测定，相对标准偏差分别为0.22％和0.27％，测量值与认定值间误差分别为0.006 1％和0.0145％，符合GBT 51
在国家标准GB/T 20126-2006的基础上，讨论了影响测定超低碳钢中碳含量稳定性的几点因素。认为试样表面碳，主要是表面化合碳对测定钢中超低碳有较大影响，该部分可通过采用预加热的方式进行消除，同时也讨论了样品制备、坩埚及助熔剂对测定结果的影响。
本文对碳化渣的化学物相组成进行了分析,对碳化渣中碳化钛的分析方法进行了探讨和研究.建立了先用H2SO4+HF分解碳化渣,使碳化钛物相与其它钛的物相分离,再用硝酸破坏碳化钛,溶液用过氧化氢光度法测定钛量,换算为碳化钛量的分析方法.方法用于碳化渣中碳化钛的测定,测定结果相对标准偏差(RSD,n=8)＜5％,纯物质TiC的加标回收率在97.4％～100.8％,满足相分析要求.
针对热轧Q195窄带钢在使用过程中出现弯曲开裂的问题，对开裂带钢进行了化学成分、铸坯低倍、金相组织和扫描电镜的分析，结果表明钢中存在的大量非金属夹杂物是导致带钢开裂的主要原因，通过合理控制连铸中间包液面高度和底吹氩强度问题得到解决。
某海上运行的舰船大量桨叶紧固螺栓在服役43800 h后出现氢脆裂纹.为揭示应力和氢扩散交互作用下的螺栓氢脆过程形成机理，建立了数值模拟模型分析紧固应力作用下螺栓的应力场、应力驱动下氢的扩散行为，以及随扩散时间的氢浓度分布规律.模拟分析表明，紧固应力作用下螺栓基体存在明显的应力梯度分布，并在应力梯度作用下氢向高应力区扩散富集，氢扩散时间越长，富集程度越为明显，高应力区的氢浓度就越高.模拟结果同时显示
在生产检验中发现DC01钢屈服强度Rp0.2和抗拉强度Rm高于产品标准要求，对强度不合格的DC01钢进行化学成份、金相组织及生产工艺分析.结果表明：屈服强度Rp0.2高是因为DC01热轧板卷曲温度高，析出的AlN颗粒具有弥散强化的作用，同时阻碍了F晶粒长大，形成了细小的等轴F晶粒；DC01钢抗拉强度Rm偏高的原因是由于该炉钢碳含量非常低，冷轧后退火时没有根据碳含量调整退火温度，退火温度偏低，退火后