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通过建立金属材料在双辊连铸条件下变形的数学模型，用微机模拟了双辊连铸的工艺过程，讨论了工艺参数的相互关系。研究结果表明，双辊连铸工艺中，凝固点结束位置与熔体流量之间存在着严格的比例关系，在相同辊隙的条件下，较大的辊速宜于熔体流量的调整，增大辊隙，熔体流量的调整范围增大；熔体流量的变化必须要有相应的辊速与之相配合才能起到控制凝固结束点位置的作用；在此基础上提出了控制连铸工艺的新方法。