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中化泉州石化2.0Mt/a连续重整装置于2014年6月投产,采用美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整工艺技术、催化剂再生系统第三代CycleMax技术,采用R-234重整催化剂,以生产芳烃为主要目的.
连续重整降低氢油比对能耗的影响
【摘 要】
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中化泉州石化2.0Mt/a连续重整装置于2014年6月投产,采用美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整工艺技术、催化剂再生系统第三代CycleMax技术,采用R-234重整催化剂,以生产芳烃为主要目的.
【机 构】
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中化泉州石化有限公司
【出 处】
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2016年催化重整年会
【发表日期】
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2016年11期
其他文献
介绍了PS-Ⅵ催化剂在扬子石化新建150万吨/年连续重整装置中的工业应用情况,开工运转和标定结果表明,PS-Ⅵ催化剂具有低积碳速率、高选择性的特点.在重整装置满负荷下,芳烃产率、纯氢产率、积碳速率和催化剂磨损等均达到或超过催化剂技术保证值,各项经济技术指标达到了国内先进水平.
催化剂评价实验和寿命实验结果表明，分子筛的孔结构、分子筛的酸性以及原料中的胶质对催化剂的脱烯烃性能有较大影响。催化剂评价实验结果表明，工业放大催化剂的脱烯烃性能达到或超过了实验室结果；工业放大催化剂的脱烯烃活性稳定性和再生性能优于对比催化剂。
逆流连续重整工艺取消了闭锁料斗及其控制系统，使操作过程更简单，装置运行稳定，同时还减少了阀门开关时对催化剂的磨损，催化剂循环过程中所产生的粉尘量较少，催化剂循环实现了真正意义上的“无阀’’连续过程。装置使用的PS-Ⅵ型连续重整催化剂活性高，选择性好，持氯能力强，水热稳定性高，磨损率较低、粉尘量较少。
重整生成油液相加氢成套工艺技术以重整生成油全馏份和重整生成油C8+馏份为原料，采用下进上出进料模式，在缓和的工艺条件下反生加氢反应，完成液相加氢过程，生产满足芳烃抽提进料质量要求的重整生成油，确保加氢后的重整生成油烯烃含量大幅降低，达到替代现用落后的白土精制工艺的目的，取消重整装置中的白土罐，通过工业装置的简单技术改造，实现工业化应用，彻底消除白土精制所带来的环境污染等问题。
青岛炼化于2008年8月首次投料开车的150万吨/年连续重整装置,采用UOP三代超低压连续重整反应与再生工艺技术,催化剂使用的是石科院的PS-VI;再生循环量为3000磅/小时.2011年7月装置进行第首次停工检修并进行180万吨/年扩能改造.2015年7月进行第二次停工检修,催化剂进行了全部更换.
通过对影响催化剂活性的因素进行分析，提出了操作中的优化措施，减少对重整催化剂活性的影响，使催化剂活性始终处于良性循环状态，保证装置大处理量长周期运行。若出现催化剂活性降低，需尽快分析原因，及时采取降量降苛刻度等措施进行调整，避免催化剂进入活线下降的恶性循环。
离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现固液分离。