【摘 要】
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本文对170吨钢包中搅拌气体对混合现象的影响进行了分析。在德国萨尔特钢集团(SAG)的钢厂，采用计算流体动力学三维计算，以估算不同气体流量的实际条件下的流场模式。在27Nm3/h的气体流量下，流场模式有一受氩气驱动的循环环，其特征是一个向上运动流和一个靠近多孔塞对面钢包壁的向下流动。当使用这么高的气体流量时，气泡从入口处直线向上，但是进一步提高气体流量，循环流动钢液的动量将影响气泡的运动路径，然后
【机 构】
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Saarstahl AG V(o)lklingen Betriebsforschungsinsti
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本文对170吨钢包中搅拌气体对混合现象的影响进行了分析。在德国萨尔特钢集团(SAG)的钢厂，采用计算流体动力学三维计算，以估算不同气体流量的实际条件下的流场模式。在27Nm3/h的气体流量下，流场模式有一受氩气驱动的循环环，其特征是一个向上运动流和一个靠近多孔塞对面钢包壁的向下流动。当使用这么高的气体流量时，气泡从入口处直线向上，但是进一步提高气体流量，循环流动钢液的动量将影响气泡的运动路径，然后在钢水顶部表面形成一个突破区。在SAG170吨工业用钢包中大量的试验表明典型的“开口”会发生。在气体流量在20～30 STD m3/h之间，钢包表面会形成很大的“开口”，同时发生表面紊流。当气体流量大于30STDm3/h时，会出现强烈的紊流，甚至形成烟雾。为了研究气体搅拌工艺对混合现象的影响，在合金化后立即从熔融钢液中取样。可以看出，由于合金化和通过多孔塞吹入氩气，Al、C、Mn和Si的含量会达到目标值。完全合金化所需时间取决于这些实验中添加的元素，似乎是合金化的时间按照Al，C，Mn和Si的顺序依次增加。在钢包搅拌期间，为了对钢液表面“开口”进行在线控制和分析，萨尔特钢的钢厂安装了一套BFI的图像处理系统。该系统由带红外过滤镜的数字照相机及其配套图像处理软件组成。试验表明，钢包处理末期“开口”的直径对钢液中夹杂物的密度和最终棒线材的氧化性K0值有轻微的影响。
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