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通过电厂循环流化床锅炉(CFB)大量的运行参数和历史曲线数据的积累，针对锅炉低负荷运行出现的运行参数晃动和因一次风压突然升高被迫停炉的异常工况进行分析，对锅炉数个工况的进行对比，对炉内颗粒的分析和估算，判断出导致异常运行工况的原因是降负荷过程中，运行调整不当致使料层过厚引起流化不良，最终导致风室压力等运行参数出现波动。通过异常工况原因的分析，提出了具体的防范和应对措施，对于指导电厂运行人员进行燃烧调整、防止和应对风室压力波动起到了建设性的作用。对循环流化床锅炉运行中流化不良的原因分析，突破了原有的只要热态运行中一次风量不低于最低流化风量就不会造成流化不良的看法，对风室压力波动的原因分析和指导锅炉运行有着一定创新性、实用性。