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以某厂70t钢包为原型，建立了模型与原型尺寸比为1：2.75的物理模型。实验研究了不同吹气位置和吹气量对钢包内钢液混匀时间的影响，得到有利于钢包混匀的吹气口位置在距离钢包底部圆心0.6r。本实验还研究了不同吹气量对钢液面裸露的影响，对比了单口与双口吹气对钢包混匀和钢包液面裸露的影响，从而确定了合理的钢包底吹氩的工艺参数为采用双口吹气，吹氩量为15Nl/min到200Nl/min。