【摘 要】
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采用理化检验手段分析了δ0.3H62黄铜带材腐蚀斑点的形成原因,并探索了腐蚀斑点的处理方法和工艺。结果表明：产生腐蚀斑点的H62黄铜带材的整体化学成分和显微组织均符合相
【机 构】
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中国工程物理研究院机械制造工业研究所,绵阳 621900
【出 处】
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全国理化测试学术研讨会暨《理化检验》创刊50周年大会
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采用理化检验手段分析了δ0.3H62黄铜带材腐蚀斑点的形成原因,并探索了腐蚀斑点的处理方法和工艺。结果表明：产生腐蚀斑点的H62黄铜带材的整体化学成分和显微组织均符合相关国家标准技术要求；腐蚀斑点产生原因是高锌含量的β相与α相间存在的较高电位差形成了点状腐蚀所需的小阳极和大阴极条件,空气中的水气(或空气中的二氧化硫)与黄铜表面本身残留的杂质离子形成了反应介质,产生了电化学腐蚀,即局部的脱锌腐蚀；H62黄铜表面的腐蚀斑点在发生的初期,可以采用Na2Cr2O7,H2SO4,NaCl按一定比例配制的混合液进行钝化处理,以达到较理想的外观质量和抑制腐蚀的继续进行。
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