降低氟化盐消耗

来源 :第五届铝电解专业委员会2005年年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shanon0577
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本文通过对我厂氟化盐消耗的主要原因进行了分析,找出降低氟化盐消耗的途径,从而达到降低氟化盐消耗的目的.
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电解铝企业是电能消耗大户,电能成本占总成本的比例很大.因此,对电能的计量、统计、分解直接关系到电解铝企业指标计算与控制,乃至提高经济效益的大事.因此,本文比较详细地介绍了华泽公司电能计量、电能核算状况以及存在问题、改进方案.
本文通过对我公司200kA预焙槽生产实践的总结,与大家探讨大型预焙槽生产工艺技术,提出自己的见解,共同商榷.
炉帮形成的关键时期为从启动至正常生产这段时间,即非正常期,这期间的长短及技术参数的搭配是否合理,对炉帮建立的好坏起着至关重要的作用.
通过生产实践,在新启动槽装炉时采用高分子电解质粉取代冰晶石,不仅能够有效降低电解槽的启动费用,而且有助于电解槽达到理想的启动条件和后期管理技术条件的平稳性,同时对延长槽寿命起到了一定的作用.
本文论述了国内中小型铝电解生产企业实现环保达标排放,实现清洁生产所遇到的问题,提出了中小型铝电解企业实现清洁生产,需要国家政策的支持与引导,同时环保设备的先进性与可行性以及价格问题,是制约铝电解企业实现环保达标的一个关键因素,为此笔者呼吁:国家应出台优惠政策扶持中小型企业实现环保达标,否则由干经济利益的原因是较难实现清洁生产的.
本文通过对国内300kA级大型预焙槽系列焙烧启动的生产实践,提出控制合理的冲击电压对提高焙烧启动质量,减少事故发生及延长槽寿命有着重要作用.并结合实践进行了论述.
电解槽的破损在生产中不可避免,但对破损电解槽的修补与维护措施运用得当,却能使破损电解槽保持正常稳定生产,本文针对铝电解槽破损的机理及修补维护作出了详细阐述.
根据大型预焙电解槽的特点和阴极炭块对扎缝材料的要求,成功地开发出一种适合于在50~60℃下使用的温捣糊,该温捣糊使用过程中沥青烟气较小,焙烧后的强度和密度较高,是一种较为理想的电解槽扎缝材料.经过在电解槽上近一年的使用,效果良好.
针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点,提出用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽,为确保高温烟气对铝电解槽的焙烧效果,采用了基于PLC与PID算法的专家控制系统.在75KA系列预焙槽上进行了工业试验,结果表明基于PLC与PID算法的专家控制系统的烟气焙烧技术具有易于实现电解槽焙烧操作的自动化,可以做到使阴极温度缓慢均匀可控地上升,阴极表面温度均匀,不但能方便地按要求焙烧好阴极炉底,
本文通过对现场一些不规范操作的评判,展开对现场氟化铝的添加、设定电压、铝水平、电解质水平、阳极效应及极上保温料的管理,从而达到控制铝电解槽电解质温度的平稳运行.