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<正>发酵液体饲料在以下几个方面对畜禽表现有极大的优越性,即维持肠绒毛生长,同时提高采食量: 提高胃中酸度,防御细菌入侵:有益后肠微生物菌群,增强抑菌作用;提高饲料营养价值。但是。其中发酵饲料的生产,尤其是发酵饲料的发酵控制是一项极为关键的技术。在发酵液体饲料的发酵中, 氧气过多、发酵温度过低、时间过短、原料酸碱度不佳都将限制发酵,导致发酵不良甚至终止发酵。虽然现在对畜禽的研究都采用与人类食品工业中类似的发酵程序,然而由于发酵温度、水分含量、发酵时间等难以有效地控制,发酵效果并不理想。因此,我们应该设计出一个用于调控饲料发酵的标准操作程序,从而促使发酵饲料的合理发酵。为此,本研究对生产实际中微生物发酵饲料的水分、温度和培养时间等发酵参数进行了探讨,同时分析了糖和蛋白含量对发酵的影响。其中,发酵过程中水量设置的梯度为24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％和42％,在30℃发酵7d,分析水分含量对发酵结果的影响:含水量为35％,设置3种库房温度环境:夏天、春天和冬天,环境温度分别为25-36℃、16～26℃、6～14℃,夏天每天取样1次,春天每3d取样1次,冬天每6d取样 1次,分析乳酸菌数量和物料酸度;设计3种物料配比,分析蛋白含量和还原糖含量对乳酸菌生长的影响,含水量都是35％,培养环境温度控制在29-31℃,发酵主原料1为菜粕+棉粕+玉米粉+麸皮+ 红糖,发酵主原料2为菜粕+棉粕+玉米粉+玉米浆,发酵主原料3为豆粕粉+花生粕+玉米蛋白粉+麸皮: 取样时间设定为:12、24、36、48、72、96、120、144、168h,测定其中的乳酸菌数量和pH值;稳定性分析:把包装好的发酵饲料袋堆放在库外,分别存放3个月、6个月和12个月,分析其中的霉变情况。试验结果显示,含水量在34％～36％之间是比较合适的,不仅能保证较快的乳酸菌生长速度, 同时又能适当降低操作成本;夏天发酵4d,春天发酵18d,冬天发酵30d,乳酸菌的数量达到平衡, 物料的pH值为5．0左右;糖含量越高,乳酸菌生长速度越快,但是糖含量越高,微生物的呼吸消耗也越大;2号料中添加了16．0％的玉米浆,在开始的前3d,乳酸菌的生长速度明显高于其他2组,蛋白含量较高的3号原料与2号原料相比,培养5d以后的乳酸菌数量仅为2号料的20％左右:在实际使用过程中,建议高浓度发酵蛋白饲料和含有高活菌数量的低能低蛋白发酵饲料配合使用,同时由于发酵过程中能量消耗比较大,配合使用过程中需要添加适量的油脂:发酵饲料保存一年没有变质;随着发酵物料的组成不断变化,氨基酸的组成更加合理,游离棉酚被不断降解,物料的pH值不断下降; 另外还产生了少量的纤维素酶和酸性蛋白酶,所有这些变化都有利于提高饲料的营养价值。