【摘 要】
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某公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化肥企业,生产能力虽然大幅度提高,但还是固定间歇工艺,工艺落后,单套生产能力低,物耗、能耗和产品成
【机 构】
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山西丰喜集团临猗分公司部 044100
【出 处】
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全国化工合成氨设计技术中心站2003年技术交流会
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某公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化肥企业,生产能力虽然大幅度提高,但还是固定间歇工艺,工艺落后,单套生产能力低,物耗、能耗和产品成本高,在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，市场开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展、生存，必须开拓创新，进行技术改造，这是提高经济效益，降低成本的唯一途径。为此，某公司在几年技术改造方面做了大量的行之有效的工作，特别在2001年通过改造装置1套年产总氨量15万t(12万t合成氨、3万t粗甲醇)的中压双甲工艺。通过1年的运行，各项消耗都大幅度的下降。为进一步的降低成本，提高经济效益，我们采用杭州林达公司等高压双甲专利技术、自己设计、自己安装取代铜洗的l套高压双甲工艺，一次开车成功，现已运行正常，经济效益显著提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。本文就高压双甲工艺在某厂应用进行总结。
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