连铸生产的质量保证和操作优化

来源 :2010年全国炼钢-连铸生产技术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:DDD1968
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SIMETAL CC Optimization是连铸机优化生产系统的知名品牌。CC Optimization方案包的核心是工艺模型,它们迄今为止对于连铸工艺的各个方面都起到了积极的作用,比如二次冷却、质量监控、漏钢预防或收得率优化。不过,由于钢铁生产企业的需求日益提高,为了保证客户稳居技术前沿,新模型或全面改进的模型正在不断推出。本文介绍了改进型Mold Expert(结晶器专家系统)方案包,它如今不仅在漏钢预防方面达到了更为先进的性能,而且还包括了液面专家方案包(LevelExpert),能够分析结晶器液面波动的可能原因。在更换钢包的操作中,采用了一种全新的方法(intermix模型)来计算钢水的混和情况,以确定中间包内、结晶器中和铸流上部区域混和钢水所对应的铸坯部位特定元素的允许含量。Dynacs(r)——最先进的二次冷却模型——如今被升级为基于完全不同数学算法的Dynacs 3D。Dynacs 3D的设计旨在确定连铸过程中铸流侧面的表面温度分布和收缩现象。SIMETAL VAIQ是实现质量自动控制的综合性软件方案,它在钢产品生产早期(即炼钢、精炼和连铸过程中)解决质量问题。
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@@在十一年的炉龄期内,特尔尼翁公司希德拉尔钢厂二号高炉发生过严重的炉缸底部侵蚀现象。利用赫氏公司创新的声波超声回波(AU-E)无损探伤技术,同时该高炉也使用了有限元分析技术,获得了炉底耐材侵蚀的曲线形貌。为了确定耐材的实际厚度、质量和情况,我们在一代炉龄寿命结束之后对炉缸和侧壁进行了钻孔取样,然后用两次AU-E探测结果与FEA模型预测的厚度以及钻芯结果进行了比较。
南钢炼铁厂4#高炉通过改变传统烧炉思维,改进设备,在有限的条件下提高了风温100℃,达到到了降本减耗的目的。
济钢炼铁厂于2005年建造的2#、3#1750m3高炉热风炉上使用了山东慧敏科技开发有限公司自主研发的高辐射覆层技术。为研究高辐射覆层的长期应用效果,投产后,我们对热风炉的运行数据进行了跟踪。本文对4年来3#高炉3座热风炉(有覆层)与1#高炉3座热风炉(无覆层)的热风温度,和5年来2#高炉1#热风炉(无覆层)与2#热风炉(有覆层)的过渡区格子砖温度进行了对比,对其效益进行了分析研究。
高炉大型化对高风量的需求,追求最低的投资成本(CAPEX)及运行成本(OPEX)决定了热风炉的未来。另外,为了不限制和影响高炉的正常生产,大型化的热风炉系统需要可靠的设计。内容积达到6000 m3的大型高炉通常配备外燃式热风炉,用户要求该形式的热风炉系统成熟可靠和长寿。高富氧操作对这种大型热风炉起着重要的作用。本文阐述了该形式热风炉的设计并介绍了达涅利康力斯对此所做的开发和改进工作。
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对长钢近几次开炉快速达产进行了总结,通过科学、精心的开炉准备和合理的制定开炉方案,实现了全焦开炉顺利达产达效,快速提高煤比、降低焦比。
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本文通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温技术、高风温热风管道输送技术和高风温下高炉操作技术三方面介绍了高风温技术研究内容。首钢通过高风温技术在迁钢2号高炉的基础和应用实施,在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通
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