【摘 要】
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为实现光学透镜模具用碳化钨材料的高效率、低/无损伤、高精度加工,首先开发了与超精密车床配套使用的高频超声振动切削系统,并对其基本性能进行了测试.然后对光学透镜模具用
【机 构】
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天津职业技术师范大学天津市高速切削与精密加工重点实验室,天津300222天津大学精密仪器与光电子工程学院精密测试技术及仪器国家重点实验室,天津300072
【出 处】
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2017年第一届切削仿真与制造工艺国际会议(ICCSMT2017)
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为实现光学透镜模具用碳化钨材料的高效率、低/无损伤、高精度加工,首先开发了与超精密车床配套使用的高频超声振动切削系统,并对其基本性能进行了测试.然后对光学透镜模具用碳化钨材料进行了单点金刚石车削,研究了塑性域加工时刀具磨损机理,分析了实际加工过程中产生的让刀现象并提出了相应解决方法.实验结果显示,采用刀尖圆弧为半径R0.5的刀具在工件表面可以加工出Ra10nm以内的粗糙度,表面形貌没有诸如磨削中出现的微观裂纹等缺陷;切削相同面积的碳化钨时,单点金刚石车削与超精密磨削相比效率至少提高20倍.PCD和单晶金刚石刀具磨损都是以磨粒磨损和微崩刃为主,所提出的负前角倾斜超声振动切削方法,有望解决加工过程中的金刚石刀具磨损问题.
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