【摘 要】
:
气液搅拌槽内化学反应过程与气体分散特性和气泡尺寸分布直接相关.采用计算流体力学(CFD)方法,在Euler-Euler双流体模型的基础上耦合气泡数密度(BND)模型,引入气泡聚并与破碎函数,对双层桨搅拌槽内的流场进行了数值模拟.采用双电导电极探针法对搅拌槽内的气含率和气泡尺寸进行实验测量.考察了气泡数密度(BND)模型的聚并系数Cco、破碎系数Cbr以及临界韦伯数Wecr的大小对气泡尺寸分布的影响
【机 构】
:
浙江大学化学工程与生物工程学院,化学工程联合国家重点实验室,杭州,310027
论文部分内容阅读
气液搅拌槽内化学反应过程与气体分散特性和气泡尺寸分布直接相关.采用计算流体力学(CFD)方法,在Euler-Euler双流体模型的基础上耦合气泡数密度(BND)模型,引入气泡聚并与破碎函数,对双层桨搅拌槽内的流场进行了数值模拟.采用双电导电极探针法对搅拌槽内的气含率和气泡尺寸进行实验测量.考察了气泡数密度(BND)模型的聚并系数Cco、破碎系数Cbr以及临界韦伯数Wecr的大小对气泡尺寸分布的影响,通过与实验结果对比,确定了操作条件下合适的参数值,并在该参数下更换桨型进一步验证模型的准确性.结果表明:气泡尺寸随Cco的增大而增大,随Cbr的增大而减小,随Wecr增大而增大;对于空气-水体系,当Cbr为0.65,Cco为0.3,Wecr为1.0时,搅拌槽内局部气含率及气泡尺寸分布的模拟结果与实验数据最为接近;该模型参数对其它桨型的数值模拟仍然适用.
其他文献
在直径为476 mm的平底圆柱形搅拌槽内,实验研究了CBY型搅拌桨偏心搅拌的漩涡运动轨迹、漩涡深度规律、上浮颗粒均匀下拉转速、混合时间等特性与偏心率的关系.结果表明,偏心率在0.45前后,漩涡中心分别随之做线性与弧线运动.漩涡深度受偏心率影响远大于转速与物料黏度,且随偏心率增大而减小.上浮颗粒均匀下拉转速随偏心率增加先减小后增大.最低值拐点处偏心率介于0.4-0.5之间.加装单一挡板使漩涡现象消失
作为内部结构的特征尺寸在数微米至数毫米的化工设备,微反应器具有体积小、比表面大、安全可控、易于放大等优点,已成为最重要的过程强化技术之一。虽然微反应器有诸多优点,但也有易堵塞、对流混合弱(层流)、操作弹性差等问题。为了解决这些问题,需引入外场来强化微反应器中的混合。超声通用性强、穿透性好,是最适合引入微反应器的外场。在传统反应器中,超声已被广泛用于表面清洗、混合搅拌、反应强化等。因此,将超声引入到