《双柱式自由锻造液压机》标准制订研究

来源 :第十二届全国塑性工程学术年会暨第四届全球华人塑性加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kk345
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  双柱式自由锻造液压机已经成为锻造行业中的一个主流机型。本文对制订该产品标准的必要性进行了分析,提出了标准编制的原则和主要内容,并对若干重要条文进行了简要论述,力图使该标准符合规范,客观、公正、严谨,成为我国自由锻造液压机首个较为完整、实用和具有一定先进性的产品标准。
其他文献
采用有限元方法对10000kN自动粉末制品液压机机架的初步设计结果进行分析,在施加预紧载荷条件下进行仿真计算,得到上横梁、立柱、下横梁及整机详细的应力、应变分布云图和最大变形情况。有限元计算结果表明液压机机架在施加预紧力的情况下,整机刚度满足设计要求,强度方面也满足设计的要求。
本文以TC21钛合金自由锻件低倍粗晶为切入点,探索了粗晶的产生原因,通过工艺试验及典型锻件的研制成功对TC21钛合金自由锻工艺的关键点进行了较为完善的总结,为今后类似材料的锻件研制提供了经验。
针对目前国内常用的超超临界低压转子材料30Cr2Ni4MoV钢,利用Gleeble-1500D热模拟试验机,研究了该材料在不同温度下的微观组织和平均晶粒尺寸,确定了过热温度范围和锻造温度范围,为制定科学合理的热成形加热工艺提供了理论依据。
某大型液压机主缸缸底锻件直径约3110mm,高度1700mm,重约107.5吨,属于大型饼类锻件。该产品沿轴线开有直径为1730mm的盲孔,同时其心部的质量要求也十分严格,因此,如何利用现有锻造能力,尽量提高锻件质量,就成为生产工艺关注的重要问题之一。本文利用数值模拟技术,研究了冲盲孔过程中不同尺寸的专用冲头对锻件形貌、心部等效应变、静水应力和成形力的影响,并分析了心部孔洞的闭合规律。结果表明,直
针对现有企业大型船用曲轴曲柄弯锻成形时外形尺寸不易控制,材料利用率低,且易产生折叠、裂纹、缩腰和减薄等缺陷的现状,提出了“压实”和“挤压”两步成形的模锻工艺方案,成形后的曲柄金属纤维流线良好,锻件成形率和材料利用率都有明显提高。本文以6-S60MC-C组合曲轴曲柄为研究对象,设计了毛坯及模具;基于有限元软件DEFORM.3D分析平台,对曲柄模锻成形过程进行了数值模拟分析。在满足成形尺寸要求的前提下
本文介绍一种铝合金三角臂的辊锻。模锻工艺。根据该锻件的特点,确定了工艺方案:辊锻——弯曲——压扁——预锻——终锻。试验发现,成形过易出现充不满和折叠等缺陷。通过分析产生缺陷原因和演化过程,改进制坯工艺,避免缺陷的发生。
利用DEFORM塑性成形软件对60AT。尖轨跟端模锻成形工艺进行模拟,分析了AT尖轨成形过程中的热应力、应变,以及模具的载荷,观察模拟过程中金属的充模情况;根据模拟的结果,在已有模腔形状的基础上对尖轨跟端模锻模腔做出修改,最终获得合理的模具形腔。
本文从介绍天然气炉加热特点入手,分析加热温度过高对钢质锻件表面质量、组织性能等的影响。工艺改进后通过对钢锻件的组织性能进行分析,探索合理工艺。在提高产品质量的同时,降低能源成本。
由于新开发的780MPa级Nb-Ti复合重载汽车大梁钢对原有热连轧生产线提了出新的设备能力要求,故研究其高温热变形行为、确定其变形抗力模型对其稳定化工业生产有十分重要的意义。利用MMS-300热力模拟实验机对大梁钢进行单道次压缩实验。结果表明:1)由于合金元素Nb和Ti的添加,形成Nb(C,N)和TiN析出有效的钉扎奥氏体晶界,故实验钢的奥氏体再结晶终止温度≥1000℃:2)通过数据回归建立了实验
本文阐述了数控渐进成形机理,开展了球冠件数控渐进成形实验研究,采用了正交试验法,重点分析了关键工艺参数对成形轮廓度的影响规律和影响程度,得出成形工具球头半径r增大有利于提高工件的轮廓度,成形工具球头半径r单独对工件轮廓度有高显著性影响;△等于工件的壁厚时成形工件的轮廓度达到最佳状态,成形工具球头与支撑凸模之间的间隙△对工件轮廓度有显著性影响。