【摘 要】
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铝型材行业的竞争越来越激烈,主要体现在产品的质量要求高以及交货期短,这样的市场环境势必对模具加工提出更高的要求.提高模具上机一次合格率、延长模具的寿命和缩短模具开发周期是的模具加工的关键,本文针对模具加工过程中容易被忽视而又关键的细节问题进行了分析,供行业工作者学习与参考.研究表明，选用镶圆刀粒的铣刀可提高被加工品的表面质量及减少热处理缺陷;模芯上下空刀使用CNC加工，可提高效率，同时减少加工成本
【机 构】
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广东豪美铝业股份有限公司,广东清远511540
【出 处】
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Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛
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铝型材行业的竞争越来越激烈,主要体现在产品的质量要求高以及交货期短,这样的市场环境势必对模具加工提出更高的要求.提高模具上机一次合格率、延长模具的寿命和缩短模具开发周期是的模具加工的关键,本文针对模具加工过程中容易被忽视而又关键的细节问题进行了分析,供行业工作者学习与参考.研究表明，选用镶圆刀粒的铣刀可提高被加工品的表面质量及减少热处理缺陷;模芯上下空刀使用CNC加工，可提高效率，同时减少加工成本;热处理前进行粗打磨及清角，可减少热处理缺陷;小悬臂结构模具“舌头”加工，需确保加工精度在0.1 mm~0.15mm，且采用小的加工电流;对于多孔模，电火花加工工作带落差点，多孔一次性放电加工，保证每个孔的加工深度误差控制在0.O5 mm之内;平模、下模的型孔加工，尽可能的采用慢走丝加工，采用割1修2工艺;模具的型腔，经过带砂的抛光头打磨后，再使用全胶抛光头进行打磨，可大大提高表面质量;模芯特殊结构的加工需采用套型电极，切需用慢走丝加工，保证加工精度;引水槽加工，可采用连体电极，可提高加工精度及效率;分流模的定位销钉，可略加长，高于模芯1mm~3mm，可在装配过程中起保护模芯作用。
其他文献
随着科技的进步和国民经济的发展,各种大型扁宽、薄壁、高精、复杂的实心和空心型材应运而生,其中大、中断面铝型材用量占50％左右,故挤压机向着大型化方向发展.为了适应这一发展的需要,我国引进了大量的大型挤压技术及其设备.但就目前绝大多数大型铝型材挤压机的分离润滑技术与润滑功能材料依赖于进口的润滑剂.因此,研究和开发一种理想的挤压分离润滑剂以适应机器人实施润滑剂涂抹工艺是满足国内目前日益增多的大型挤压设
国内各种大型挤压设备相继投产之后,模具技术支持将成为核心因素,贯穿整个企业经营和挤压过程.在企业发展"做产品"的初级阶段,模具技术理念的转变极为重要.模具技术理念包含了模具设计理念、模具应力计算理念和模具现场维修理念.同时,理清工业铝材的基本性质尤为重要,即:"大型材不代表工业材",两者具有本质的区别.本文将主要以轨道型材生产为例,对各种技术表象、缺陷以及其对工业最终产品的性能影响进行简要的阐述,
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铝型材热挤压模具的使用寿命直接影响铝加工行业中铝产品的质量和厂家的经济效益.本文对铝型材挤压模具的几种表面强化方法进行概述,并分别从化学表面处理法(包括液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮)和离子束表面强化方法就模具表面处理技术进行分析与探讨.
绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大.本文仅选两种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用.
本文通过实际例子,分析了模具设计对铝型材产品组织与性能的影响,强调了模具设计因素的重要性.铝型材虽然规格品种繁多，但从形状来分类，通常可分为空心型材(或半空心型材)和非空心型材。这两类型材通常所用的模具结构是不同的。目前，行业使用最常见或最普遍的方法是:用分流模(Hollow Die)生产空心型材而用平面模(SolidDie)生产非空心型材。当然，也有一些非空心型材出于强度上及成型方面的考虑而使用
本文通过实际案例分析了关于具有小模芯的铝型材挤压模的加工技术.其中上模工艺路线为:车(外形、止口及模芯工艺凸台)→划线→与下模粗配定螺孔、销孔位置→钻销孔及攻丝→粗铣模芯、分流孔、倒桥→真空热处理→精车止口与下模相配→与下模组装后平面磨磨两端面至高度要求→上、下模分开清理干净再装配一起→电火花机上利用铜电极套打→研磨抛光模芯至要求、抛光分流孔→组装试→模。下模工艺路线为:车(外形、止口、焊合室工艺
主要介绍硬质合金挤压模具的装配过盈量确定方法和异型硬质合金型孔电加工电参数的确定.连续挤压多通道铝扁管硬质合金模具模片和模芯的材质采用英国合金牌号C9M镍基合金，凸模是硬质合金扁长型芯与钢套镶嵌，凹模是具有扁长型孔的硬质合金和钢体的镶嵌结构，是异型硬质合金模具的典型结构，对研究硬质合金异型加工具有代表性。圆管硬质合金模具的凹模结构符合厚壁圆筒二端开口的力学模型，是硬质合金镶嵌过盈量确定的典型结构。
在铝合金型材挤压生产过程中,模具起着至关重要的作用.合理的模具结构,是产品成型和尺寸精度的重要保证,特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和力学性能方面尤其重要.而模具加工是实现模具设计者的理念和保证模具结构精度的重要环节.但由于加工设备的性能和精度的限制,再加上加工人员的水平参差不齐,往往是使制造出来的模具存在着或多或少的缺陷,给后续的挤压生产带来不必要的困扰,也使得有些产品的交货日期延误.利用现代化
现行各模具厂、铝材厂所流行的挤压模具三维图的绘制方法大致有两种。一种是先绘出桥位，对桥位的尖角处进行倒圆处理后绘出分流孔，最后对桥位与分流孔衔接位进行倒圆。另一种是先绘出分流孔，再做出桥位，最后对尖角位进行倒圆处理。两种方法各有优缺点，本文用图片和文字介绍不同方法之间的差异和基本流程。先绘分流孔方法，在变化圆角的位置，小圆角与大圆角分辩清晰，衔接顺滑，小圆角与大圆角过度位短，容易加工。而先绘桥位方