【摘 要】
：
本文利用多轴疲劳实验机配以适当的辅助机构对Z2CND18.12N材料完整结构弯管和外壁局部减薄弯管施加恒定内压叠加对称循环弯曲载荷,并对其棘轮应变进行测试.研究发现完整结构弯管内缘线、距内缘线45°位置和顶线均有较明显的棘轮应变,且主要沿环向.外壁外缘线局部减薄弯管和顶线局部减薄弯管在局部减薄区域的棘轮应变主要沿环向,经向没有明显塑性应变积累.局部减薄对弯管棘轮应变水平和棘轮应变率均有所影响.不同
【机 构】
：
天津大学化工学院 天津300072
论文部分内容阅读
本文利用多轴疲劳实验机配以适当的辅助机构对Z2CND18.12N材料完整结构弯管和外壁局部减薄弯管施加恒定内压叠加对称循环弯曲载荷,并对其棘轮应变进行测试.研究发现完整结构弯管内缘线、距内缘线45°位置和顶线均有较明显的棘轮应变,且主要沿环向.外壁外缘线局部减薄弯管和顶线局部减薄弯管在局部减薄区域的棘轮应变主要沿环向,经向没有明显塑性应变积累.局部减薄对弯管棘轮应变水平和棘轮应变率均有所影响.不同的局部减薄位置会改变弯管最大环向棘轮应变的位置.
其他文献
在大型水利水电工程中,堆石堤坝和围堰的设计及建造方法应重点关注导流过程中基础处理的效果.导流是一项重要的施工步骤,它需要前期对水文、水力学进行深入分析和对地质、岩土方面的深入勘察.在大坝工程中,设计和施工的经验对工期、造价和安全的影响至关重要.本文就汛期中堆石坝的溢流保护给出两个有关的实例.堆石围堰虽然是临时建筑物,设计者和承包商也必须在前期进行深入的分析并满足设计规范要求.导流过程中不可预知的情
龙开口碾压混凝土大坝建设规模大、工期紧、施工条件复杂,给工程建设管理和施工质量控制带来了相当的困难,急需研发、应用监控系统对大坝浇筑碾压过程进行全程监控,以克服常规质量管控方法存在的局限性,保证施工质量.本文对龙开口大坝浇筑碾压施工质量实时监控系统的功能设计进行了规划,通过选取合适的监控技术、建立监控系统结构完成了监控系统方案设计,并将研制的监控系统成功应用于龙开口水电工程大坝施工现场,取得了一定
在管道对接焊缝检测中,为提高射线数字成像检测准确性,通过自制专用夹具使成像板可靠固定在管道上,确保成像板与被检测部位之间的相对位置,使该技术在管道对接焊缝检测中能更好地发挥作用.最后,将原始图像经数据处理后,使缺陷部位有利于检测人员的评定。
通过宏观、化学、力学性能、磁性、金相、扫描、能谱等试验,对油页岩干馏蓄热式加热炉运行51h后发生的炉管破裂事故性质和原因进行了分析.炉管为表面经热浸镀铝处理的0Cr25Ni20奥氏体钢管.结果指出,管内高温混合气体介质引发的硫化腐蚀是造成炉管过早损坏的关键因素.炉管局部超温、管内壁结焦及渗碳等因素加剧了硫化腐蚀,加速了炉管损坏失效.管内介质中H2S含量过高,设计缺陷导致一些炉管直接与加热火焰接触,
针对火灾后过火压力容器可能受到的损伤:机械特性的变化(例如碳钢的球化、晶粒的生长和韧性的降低)、蠕变、耐腐蚀性的降低(例如涂层损坏、奥氏体不锈钢敏化等)、卤化物污染(含卤化物消防水)导致不锈钢腐蚀、金属熔化、承压压力容器的变形、支撑失效、压力容器残余应力变化、金属裂纹产生等,引用3级检验评价方法:1级评价程序是基于热暴露区域和建造材料的可继续服役的可接受筛选准则,筛选准则是保守的,确定适合继续服役
介绍南钢战略石油储罐用调质高强度容器钢板的研制与应用,通过加入微合金元素钛提高钢的抗大热输入焊接性能,通过水比参数设定控制在线淬火板形,产品得到国内外客户的广泛应用和好评.南钢以在线淬火+回火状态交货的N610E(12MnNiVR)，能够满足热输入不大于100kj/cm气电立焊焊接要求，在A537CL2钢板生产过程中，也尝试DQT工艺，各项性能完全满足技术条件要求;对钢板进行解剖，性能均匀性虽有波
This paper discusses the strength design methods in ASME Boiler and Pressure Vessel (B&PV)Code with a focus on the design by analysis for engineering design and integrity assessment of pressure vessel
针对矿浆自蒸发器环焊缝开裂的问题,本文采用化学成分分析、金相分析、宏微观形貌、能谱分析及设备结构分析等方法,对矿浆自蒸发器环焊缝开裂原因进行综合分析.结果表明,应力腐蚀是造成氧化铝矿浆自蒸发器环焊缝开裂的直接原因,鉴于矿浆自蒸发器工作介质(强碱)、操作工况(高温、高压)及操作环境(间歇性)具有不可避免的腐蚀介质及较大的应力存在,母材选用与衬板结构设计不合理是造成矿浆自蒸发器环焊缝应力腐蚀破坏的主要
阐述了中石油专用大型原油罐12MnNiVR钢板在武钢集团鄂钢采用130t转炉-LF炉+RH炉-连铸浇注-4300mm轧机轧制-热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、控轧和热处理工艺控制,最终确保了该项目5220吨合同在45天内完成产品研发、试制、批量生产和供货任务,探伤合格率为96％,性能合格率为98％，经过轧制和调制热处理，钢板的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和冷弯性能等
为改善5％Ni钢板的力学性能,采用QT(空冷)、QT(水冷)、QLT(空冷)和QLT(水冷)四种工艺对其进行热处理.性能检测及组织观察结果显示,QT(空冷)处理后,5％Ni钢的强度与韧性都已经达到指标要求,将回火由空冷改为水冷后,强度与韧性再次得到提高.与QT处理相比,经过QLT处理后,5％Ni钢的强度下降,韧性明显提高,这是因为奥氏体数量的增多、尺寸的减小导致的对基体润滑作用的增强,另外,晶粒高