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本文通过对冷轧无取向硅钢的生产工艺流程和内部金相组织两个方面对冷轧无取向硅钢的梗印缺陷的产生原因进行阐述。根据不同工艺区域的实物照片，缺陷区域与正常区域的金相组织对比等不同角度的分析，以及冷轧无取向硅钢表面缺陷的宽度与热轧工序轧制单位编排的相互关系，对每个问题进行论证与排除，最终得出结论：热轧生产过程中“轧制计划”编排的不合理是产生冷轧无取向硅钢表面梗印缺陷的根本原因。