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Y54插齿机在单件小批量生产仍然应用较多，特别是对双联齿轮、内齿加工，且该设备刚性较高。但是，工作台和蜗轮副是保证加工精度的关键部件，若维修不当，将无法保证加工件的精度。插齿机是通过工作台让刀机构来完成工件的加工，因此工作台的让刀大小对零件的加工精度影响很大。让刀是否均匀也是造成零件不合格和无法加工的直接原因。通常会出现工作台不让刀故障，应主要检查让刀连杆锁紧螺母、让刀臂螺母是否松动，并对这两个部位进行调整和紧固。如果让刀行程太小，也可以通过调整让刀凸轮，加大让刀行程。有时候工作台不让刀，也可能是工作台滑动托杆轴和工作台研死，也可能是让刀臂轴承润滑不够和松动，这里都可能造成工作台让刀不均匀和让刀行程小的现象。只要出现工作台不让刀和让刀不均匀，通过对以上几点的检查和调整，就可以解决工作台不让刀的故障。传动元件的传动误差是蜗轮蜗杆、齿轮以及丝杠等传动元件安装时造成的。由安装而造成的误差主要是径向跳动与轴向窜动，例如丝杠与导轨的平行度、工作蜗杆与蜗轮加工用刀具中心线的不重合度（如蜗杆与蜗轮中心距的改变，蜗杆中心线在蜗轮齿面中心剖分平面的位移以及蜗杆蜗轮中心角的偏移）等，减少传动元件的安装误差是提高传动链精度的主要方法。减少传动元件的径向跳动与轴向窜动，是利用传动元件的径向与轴向的定位，采用滚动轴承与滑动轴承两种。可以通过更换新的滑动轴承或采用高一级精度的滚动轴承，来减少元件的径向跳动或轴向窜动。对于传动元件径向定位的轴颈以及轴向定位的端面，可以应用喷涂镀铬等办法加以重新修磨，以提高其不同轴度及不垂直度的精度来减少其安装后的径向跳动与轴向窜动量。