【摘 要】
:
三选轮强力旋压机在国防系统中得到了广泛的应用,但是由于结构限制,目前多数用于加工筒形件.如何拓展应用成为了一个重要课题和方向.青岛高校重工生产的旋压机在保证设备精度的同时,通过独立加热滑架、CAD/CAM技术等,扩展了相关应用,使该类型设备可以加工复杂曲母线零件.同时介绍了新型四旋轮设备.
【机 构】
:
青岛高校重工机械制造有限公司,青岛坚纳重工 青岛266106
论文部分内容阅读
三选轮强力旋压机在国防系统中得到了广泛的应用,但是由于结构限制,目前多数用于加工筒形件.如何拓展应用成为了一个重要课题和方向.青岛高校重工生产的旋压机在保证设备精度的同时,通过独立加热滑架、CAD/CAM技术等,扩展了相关应用,使该类型设备可以加工复杂曲母线零件.同时介绍了新型四旋轮设备.
其他文献
钼坩埚是稀土冶炼炉、石英连熔炉和蓝宝石单晶生长炉中重要的容器.随着行业的发展,市场对于钼坩埚的尺寸、表面精度的要求也越来越高.现行的加工方式具有原材料浪费、加工方法复杂、成本较高等缺点,而强力旋压技术可以有效的实现对大型钼坩埚的加工.旋压中心针对这一技术特点展开相应的技术攻关,实现了大型钼坩埚的旋压成形.本次试验旋制出了基本符合要求的钼坩埚,总体的工艺过程基本可以确定,具体的工艺参数也确定了确切的
采用ABAQUS有限元模拟软件动态显式算法,对T250筒形件进行旋压数值模拟得到合理的工艺参数;进而对T250钢进行了正、反旋工艺试验研究.结果表明T250钢具有良好的可旋性,使用贴模旋压工艺技术,采用反旋工艺相对于正旋能够更好的控制产品尺寸形状精度,壁厚为1.5mm的Φ200圆筒经过510℃时效3小时,正旋圆筒直径收缩量为直径的0.09~0.18%,反旋圆筒直径收缩量为直径的0.18~0.27%
采用剪切旋压与拉深旋压相结合的复合旋压成形技术,开展了高强度钢厚壁球冠零件的模拟仿真与工艺试验.结果表明:厚壁板料预成型角度的增大能够解决厚壁球冠件因内外层材料流动速度不一致导致的端面分层现象;减小厚壁板料直径和采用较大的旋轮圆角能够有效的避免旋轮作用区工件的周向旋压开裂;成形过程中厚壁板料需要充分的压透,拉深旋压过程10%-15%的材料减薄率以及1.2~2.4的进给比能够实现贴模以控制球冠件的尺
低密度铌合金NbTiAL是一种高强度、轻质量的新材料,通过低密度铌合金材料试验,得到其各种物性参数;通过对低密度铌合金延伸段旋压仿真计算,得到合理的旋压参数,验证了预成型及两次旋压成形方案的正确性、模具设计的合理性;在实物加热旋压过程中,控制旋压温度和其均匀性,保证旋压间隙适当的负偏离,减少零件鼓包及开裂,得到了满足图纸形状及壁厚要求的产品.
本文通过分析热压缩模拟实验和高温拉伸试验数据,讨论了15%SiCp/2009Al复合材料热等静压坯料直接热旋压开坯的可行性.结果表明:该复合材料热等静压后直接热旋压开坯具有可行性.采用σm计算的材料的径向压缩分力47.8吨,设备径向旋压力满足开坯要求.旋压变形区温度控制在350℃,旋压第一道次减薄率小于10%,旋轮相对芯模的进给速度10~30mm/min.
防锈铝合金管材是工业领域不可缺少的重要材料。某厂提出的高精度大直径5A02铝合金管材尺寸规格大,精度要求高,研制时间紧,管材的制备加工难度高,故决定用旋压方法试制该管材。通过合理的错距旋压工艺以及热处理后精整制备出尺寸精度要求高的大规格5A02铝合金管材.
本文介绍了钼合金坩埚零件热旋压工艺成形,分析了钼合金热旋压成形的技术难点:掌握热旋压温度控制技术,解决了底部开裂问题,确定了旋压进给比参数;掌握了热膨胀规律,解决了口部开裂问题;掌握了旋压温度、进给比、膨胀率、产品精度等控制技术,达到批量生产的目的.
本文提出的超长筒形件旋压成形设备是一种全新的多功能旋压成形设备,主要用于超长筒形件旋压成形,具有工件同步旋转、轴向牵引力、浮动芯模、在线检测等多种功能和技术.能够有效地解决超长筒形件在旋压成过程中弯曲变形、扭转变形、刚度不足及超长芯模制造困难等难题.该设备是由机械、液压、电气系统组成数控旋压设备,设备本体采用了卧式整体框架结构、纵向双丝杠驱动、双主轴箱、支撑装置等机构,为旋压加工超长筒形件提供了重
本文针对细长薄壁旋压圆筒成型后形位公差要求中圆度、直线度、跳动量三项技术指标超差因素,进行分析,排查主要影响因素.制定工艺措施进行验证,总结其规律.研究发现,结构为细长薄壁零件,当内径与模具的间隙过小,材料轴向流动相对阻力较大,造成流动与应力不均,且脱模时,容易造成零件内径的划伤。自由状态时,随着应力释放,细长筒形件变弯曲。当零件内径与模具的间隙过大,也就是零件内径较大,材料相对于周向的流动增加,
在批生产过程中,某一批次的筒体在旋压加工变形后,擦拭清理检查其外表面时,发现有轻微的表面损伤问题.通过统计与现场分类,将旋压圆筒不同程度的外表面损伤分为两种类型.本文针对不同类型的损伤,进行工艺复查与分析.研究认为,旋压筒体外表面轻微的损伤,对产品的力学性能无明显影响。通过加强旋压过程中对旋轮的检查与修理,可以控制旋压圆筒外表面损伤问题。可以通过打磨清理的措施,消除旋压筒体外表面轻微损伤,提高产品