【摘 要】
:
高铝铁矿和高锰铁矿是两种储量丰富但又极难分选的铁矿资源,实现铁、锰、铝的高效综合利用具有重要意义.本文研究了这两种铁矿石工艺矿物学,考查了单矿种的直接还原行为及还原过程中的矿物组成演变,同时,结合两种铁矿还原性能的差异,利用高锰铁矿强化高铝铁矿还原,揭示了强化还原机理.结果表明:高铝铁矿难还原,其机理为经还原后仅部分铁氧化物转化为金属铁,其余的铁与铝、硅矿物形成难还原的铁橄榄石和铁尖晶石;高锰铁矿
论文部分内容阅读
高铝铁矿和高锰铁矿是两种储量丰富但又极难分选的铁矿资源,实现铁、锰、铝的高效综合利用具有重要意义.本文研究了这两种铁矿石工艺矿物学,考查了单矿种的直接还原行为及还原过程中的矿物组成演变,同时,结合两种铁矿还原性能的差异,利用高锰铁矿强化高铝铁矿还原,揭示了强化还原机理.结果表明:高铝铁矿难还原,其机理为经还原后仅部分铁氧化物转化为金属铁,其余的铁与铝、硅矿物形成难还原的铁橄榄石和铁尖晶石;高锰铁矿易还原,其中的铁氧化物大部分被还原成金属铁,锰氧化物与铝、硅矿物结合形成锰尖晶石和锰橄榄石,促进了铁氧化物的还原.而且在相同还原条件下,高锰铁矿球团金属化率比高铝铁矿高30个百分点,前者还原性明显优于后者.利用高锰铁矿强化高铝铁矿还原,当高锰铁矿配比达到60%时,球团金属化率就可大于90%,表明锰氧化物的存在对高铝铁矿石中铁氧化物的还原具有显著的强化作用.
其他文献
锰基合金作为钢铁生产中消耗量巨大的中间合金,其品位尤其是磷含量受到极大的关注.文章主要对国内外锰基合金还原脱磷及其终渣的无害化处理进行了概述,同时指出构建一种无氟渣系用于锰基合金的还原脱磷是其发展方向,并对新型无氟渣系用于还原脱磷的可行性进行了理论分析.
根据广铁公司半封闭硅锰炉烟气余热发电的实践,建立基于矿热炉功率、单位产品冶炼电耗、焦耗的烟气热力计算模型,研究出半封闭矿热炉烟气量、烟气温度和锅炉蒸发量与烟气含氧量函数式和图像关系;炉膛烟气温度只与烟气中氧含量和炉膛保温效率有关,适合传统半封闭矿热炉设备状况的烟气含氧量为16%-18%.在该含氧量条件下,炉膛烟气温度为530-880℃,16.5MW的硅锰炉的烟气量为33000-54000Nm3/h
通过优化配料选择合理的送电参数及渣型,调整入炉P/Mn比,用矿热炉生产市场需求的低磷(P≤0.15%)低硅(Si≤1.5%)的高碳锰铁.
为满足市场需要,通过提高入炉料批Mn/Fe比至8.5-9.0,控制熟料的配入量,矿热炉可直接生产出市场需求的高锰低硅锰硅合金(70.0%≤Mn≤71.5%、14.0%≤Si≤16.0%).生产过程中要注意正确的冶炼操作和选择合适的渣型.
在感应电炉内熔化锰硅合金,采用Tingject透气柱塞装置从炉底连续吹入含N气体,用含有MnO、FeO、CaO等成分的吸附渣进行覆盖.溶解于合金中Ti与气体介质中的N结合生成TiN.反应生成物和原始组织中存在的TiN夹杂物一起被吹入的气体气泡吸附,上浮到合金液体上表面,使合金中的Ti和N元素含量有效降低.试验结果表明:当温度小于1580K时,合金中的Ti小于0.06%,最低的达到0.023%,平均
采用悬振圆盘选矿机对巴里选厂细泥锡石进行了回收研究.在设备参数试验的基础上,采用最优参数投料试验获得指标:精矿品位6.18%,回收率68.88%,较好的实现了细泥锡石的回收.
本文通过描述铟高渣进行洗涤回收铟试验,收集分析基础数据,选择适合铟高渣洗涤的洗涤液,论证铟高渣洗涤工艺可行性,为后续生产提供依据.
针对矿山开采的有限元三维模拟可较精确分析围岩应力应变变化情况,提前预计开采过程中矿柱的稳定性,是矿山安全生产应用广泛的方法.针对铜坑矿近十年来对深部矿体持续进行开采带来的地压问题,近年来开展了地压灾害预测和监控研究,为预计复杂开采条件下的92#矿体深部开采的开采后的应力环境,进行了优化开采方案的数值模拟分析,得出最佳优化采场参数,为矿山的安全生产提供了有利的依据.
针对广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂存在铅锑金属归队率低、铅锑浮选作业回收率低、铅锑精矿质量波动大等问题,通过取消锌浮选中矿返回浓密池、新增一粗三精的浮选工艺、新增铅锑精矿灵活出口等改造措施,改造后流程更具有灵活性,更适应矿石性质的变化,使铅锑金属回收率由改造前的51.23%提高到了66.20%,经济效益显著.
中国铁矿资源具有贫、细、杂的特点,而铜渣选铜尾矿中铁品位为39.85%,明显高于中国铁矿石的平均铁品位32%.因此,对铜渣选铜尾矿进行铁的有效回收利用具有重要意义.本研究对铜渣尾矿进行高压辊磨预处理后造球,在碱度为0.3,预热温度1000℃,预热时间9min条件下对球团进行预热,预热球团抗压强度为1270N/个.将预热球团在还原温度1200℃,还原时间70min,煤矿质量比2∶1,磨矿细度-0.0