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气力输送系统中，相比于悬浮或稀相输送，无悬浮流或密相输送是最佳输送方式。由于物料的颗粒和散料性质差异大、气流和颗粒间的相互作用，很难确定物料的密相输送能力，由于颗粒呈现出不同类型状态，就更难决定其密相输送能力。但有两种不同的输送方式己成功使用密相输送系统：高透气性颗粒料以不连续栓流通过管道的满管径流动形式；细粉料的脉冲两层流，其底层主要为密相输送方式，上层为稀相。预测密相输送能力的方法要么采用在管道中输送物料的方法，要么采用预测技术。显然，应用预测技术的成本效益较高，而且可使用的预测技术有很多，它们有的借鉴了相似处理过程，有的是专门研发的预测密相输送能力技术。可将上述技术分为两个截然不用的领域：第一种使用基本颗粒参数(如平均粒径，颗粒密度)，第二种使用料气相互作用参数(如流态化，去气)。本论文详细评论了广泛使用的可行的预测技术。基于物料的已知输送能力数据，基本颗粒技术的预测能力有强也有弱。当颗粒密度替换为松散倒出的堆积密度时，基本颗粒技术的预测能力稍有提高。基于气固参数的预测技术有很强的预测能力，其数据集小于基本颗粒技术的数据集。由于不同的研究人员使用的去气值不同，不便使用去气值，于是研究出了基于气固参数但无需使用持气参数的预测技术。