【摘 要】
:
将声发射技术应用于冲床及冲床模具的故障检测中,分析冲裁加工过程常见的故障类型,揭示冲裁加工过程噪声产生机理,研制开发冲裁加工声发射实时监测系统,对冲裁加工过程进行实时监测,并在检测到故障时停止加工过程.实验证明在冲裁加工中采用声发射实时监测系统可以很有效地控制质量和降低成本.
【机 构】
:
100192北京 北京信息科技大学现代测控技术教育部重点实验室
【出 处】
:
第十四届全国设备监测与诊断学术会议
论文部分内容阅读
将声发射技术应用于冲床及冲床模具的故障检测中,分析冲裁加工过程常见的故障类型,揭示冲裁加工过程噪声产生机理,研制开发冲裁加工声发射实时监测系统,对冲裁加工过程进行实时监测,并在检测到故障时停止加工过程.实验证明在冲裁加工中采用声发射实时监测系统可以很有效地控制质量和降低成本.
其他文献
莱钢热电厂1号12MW发电机组,由于设备固有缺陷、长期运行、设备老化,出现振动逐渐上升的问题.通过多次大修、现场动平衡均不能解决.通过对机组的特性分析,对各配合技术参数的调整,解决了振动加大,无法正常运行的问题.
通过一台案例机组详细介绍了公司生产的水氢氢600MW汽轮发电机厂内试验阶段,小轴系异常振动的处理情况.分析了产生小轴系运行时轴振、瓦振异常的原因,提出了正确的处理措施,使得小轴系振动达到了公司内控优良水平,为电厂安装及运行提供了可靠的保证.
利用原有的双端面铣组合机床,经过改进,既扩大了加工范围,又提高了生产效率,利用现有的设备,即解决了断轴问题,又完成了国外订单,创造了可观的经济效益.
无线传感器网络以其低成本、低功耗、低数据传输速率、自组网等特点,在现代工程测试和信息采集中有非常广泛的应用.本设计基于ZigBee无线传输技术,ZigBee模块本身能够进行数据采集,既可以采集模拟量,也可以脉冲计数,因此可用来测量联合收割机的转矩和转速.接收模块与ARM通过RS232连接,完成数据接收、处理和显示.
通过对一种德国品牌的链条、传动带监控器的结构层层解剖、功能分析,一起学习体会其兼具耐磨、自润滑、免维护性和在线状态监控等功能的巧妙设计,可以对相关传动机构的设计制造与维修改造提供直接的借鉴.
提出了基于华中世纪星HNC-21TC数控系统的两坐标6140车床改造方案,重点介绍了开关量的连接和伺服单元的连接.
本文采用金属磁记忆原理设计了一套可用于轧钢机械零部件损伤检测的装置,该装置利用磁敏电阻传感器采集试件磁信号,利用光电鼠标工作原理实现无接触的空间采样,可用于轧钢机械零部件的现场快速检测.同时利用该装置进行了简单的实验,并对结果进行了图形显示和分析.
介绍了机车涡轮增压器的工作原理和常见故障,分析了故障的原因和特征,采用实验方法对其状态监测和故障诊断技术进行研究.在此基础上提出应用基于人工神经网络的智能诊断技术对涡轮增压器进行状态监测和故障诊断的实验研究.
针对某传动装置中的渐开线圆柱齿轮,模拟传动过程齿轮应力场瞬态变化特性.考虑了摩擦接触、主、被动力矩和转速变化等因素,应用ABAQUS6.8建立了渐开线圆柱齿轮副的三维有限元模型.揭示了传动过程轮齿接触面、轮齿端西以及齿根处应力场分布规律.齿面接触区域外侧应力较高,内侧较低;齿根区域外侧应力较低,内侧较高.因齿轮几何结构的非对称性,齿轮周向不同轮齿的最大Mises应力并不相同.
机床进给系统中直接位移量和角度位移量的精确程度,直接关系到加工零件的尺寸精度.机床进给系统位移精度通常在机床设计中就已经考虑,并在加工制造中予此保证.但经一段时间使用之后,由于机件磨损势必影响其精确度.为此装上磁栅监测反馈系统就是一种诊断手段,可以监测其准确的位移量.如果提高其精确度用数控系统将其闭环反馈加以补偿,即可将原丧失的精度恢复甚至提高.