【摘 要】
:
本文主要论述如何运用芯子涂料解决机体气孔缺陷及表面粘砂问题.芯子喷涂料已经纳入正式工艺,此工艺作为稳定铸件质量的重要措施。打算在新工厂把此工艺运用到TA1机体铸件上来解决此铸件的粘砂、气孔、砂眼等缺陷。在实验过程中,人们也发现一个问题:在芯子喷涂料时,周围环境污染较为严重,而且对操作者有皮肤过敏现象发生。这是下一步重点解决的问题。
【机 构】
:
天津一汽夏利汽车股份有限公司内燃机制作分公司
【出 处】
:
中国机械工程学会铸造分会铸件质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会暨天津市第十届铸造学术年会
论文部分内容阅读
本文主要论述如何运用芯子涂料解决机体气孔缺陷及表面粘砂问题.芯子喷涂料已经纳入正式工艺,此工艺作为稳定铸件质量的重要措施。打算在新工厂把此工艺运用到TA1机体铸件上来解决此铸件的粘砂、气孔、砂眼等缺陷。在实验过程中,人们也发现一个问题:在芯子喷涂料时,周围环境污染较为严重,而且对操作者有皮肤过敏现象发生。这是下一步重点解决的问题。
其他文献
阀控非对称缸电液伺服系统广泛应用于旋压机横向进给电液伺服系统中,非对称缸和比例伺服阀是系统中的关键元件,设计中,两者的选择与匹配合理与否会影响系统性能.本文以旋压机横向进给系统为研究对象,对阀控非对称缸系统进行分析,优化比例伺服阀与非对称缸的合理匹配.研究发现,在电液伺服闭环控制中,若伺服油缸为差动油缸时(A1/A2≈2),选择非对称比例伺服阀更为合理。目前非对称比例伺服阀已系列化,如REXROT
三旋轮强力旋压机旋压大长径比筒形壳体过程中的径向不平衡力会对工件的质量产生不利影响,本文主要介绍旋压过程中实现三旋轮强力旋压机径向力的自动平衡校正的方法.鉴于三旋轮强力旋压成形的旋压力是由工件金属的弹性、塑性变形产生的,可以通过改变工件金属的弹性、塑性变形量来调节旋轮的旋压力。因此,三轮强力旋压机径向力平衡校正方法,就是通过旋压过程中改变旋轮的压下量来进行旋压力的调整和平衡的。研究表明,经过3至5
阀板,规格DN1400,产品毛坯单重1384Kg,材质QT500-7,厚度在60mm-120mm之间,属于大断面球墨铸铁件。通过对DN1400阀板的缺陷分析,从熔炼工艺、浇注系统以及新材料的选用等方面;阐明了解决铸造生产过程中夹渣、缩孔和球化不良等问题的措施.
根据汽车轮毂生产企业对A356.2铝锭高倍组织提出的要求,本公司通过各种试验进行分析,对A356.2铝合金熔硅温度、结晶冷却速度等工艺参数对其高倍组织中Si相、α-AL枝晶存在形态的影响进行了研究.结果表明:在A356.2铝合金中,熔硅温度高和熔体保温时间长均有利于硅的溶解和扩散,共晶硅颗粒细小.结晶冷却速度快共晶硅颗粒细小均匀,且α-Al枝晶较小.
目前,我国铸钢件生产中主要有三种型砂工艺:普通C02硬化水玻璃砂工艺(含VRH法)、酯硬化水玻璃砂工艺和碱性酚醛树脂砂工艺,这三种工艺约占整个铸钢件生产的80%以上比例,另外还有极少部分企业采用pep-set树脂砂工艺、呋喃树脂砂工艺以及邦尼树脂砂工艺.通过分析三种主要型砂工艺存在的问题,开发出了“新型改性水玻璃即绿色铸造粘结剂”,已经在铁路、矿山、船舶、重工、军工等各行业铸钢件生产中得以大量的应
从产品结构、凝固方式、工艺因素等几方面对汽车冷却水泵壳产生铸造裂纹原因进行分析,通过优化产品结构、调整铸造工艺、加强现场控制等措施,解决了水泵壳因开裂泄漏导致气密检测不合格的问题,降低了产品的不良率,满足了客户按时供货的要求,获得了良好的经济效益.
3D打印SLS技术和铸造模拟CASTsoft技术是由北京北方恒利科技发展有限公司开发.使用CASTsoft软件可以有效地预测出工艺设计中存在的问题,能够预测出铸件可能存在的铸造缺陷,并根据模拟结果确定、改进、优化铸造工艺.利用CASTsoft CAD/CAE软件可以对铸造工艺参数如:浇注温度、充型时间、铸型材料、浇口棒等进行改进,改进后再次进行模拟,经过多次的改进直到消除铸造缺陷.3D打印技术可以
介绍了双耳实心拉线帽球墨铸铁件的结构特点和工艺方案.通过合理制定工艺,采用二级横浇道的浇注系统设计,将随流孕育变为型腔孕育,有效解决了铸件在生产过程中在重要部位出现的白口、夹渣等缺陷问题.改进后的工艺不但提升了产品质量,而且可为同类铸件的铸造工艺设计提供参考.
AMF系列脱箱造型广泛应用于汽车、纺机、工程机械、电力金具、通用机械、铁路、缝纫机等行业中小件铸铁件及有色铸件的生产.而且造型机生产效率高,造型机铸型比压可调,造型的砂型厚度可调,造型机特有的翻转机构,造型机具有模板快换功能,造型机具有最佳充填性能,造型机具有组合射砂功能,造型机具有射砂导流和组合补气功能,造型机型砂流动性敏感程度低,不易粘砂等优点。HSLH型直线式砂型输送系统由自动加装、摘除、清
众所周知,铸件的清理是铸造生产中不可缺少的一道关键工序,但机械化和自动化的程度低严重制约了中国铸造行业的发展,也是中国只能称为铸造业大国而非"铸造业强国"的关键原因之一,本厂是一家有着几十年铸造生产经验的优秀企业,早在上世纪八十年代就引进了国外先进的自动化造型线,目前的生产线也是拥有大批国外进口设备的先进水平,但铸件后处理、清理工序,还是与大多数企业类似,以传统的手工操作砂轮机研磨方式为主.根据目