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含Ni的高V高Cr铸铁铸态显微组织由基体(马氏体和残余奥氏体)，圆球状碳化物VC和共晶碳化物M7C3=种基本特征组成。加入少量的Ni保证了高V高Cr铸铁铸态基体组织为马氏体和奥氏体，通过高温回火的二次硬化效应可获得最高硬度，避免了高温淬火时的强烈氧化现象。在含C量为3.30％Ni量为0.8-1.2 ％时，560 ℃回火可获得最高硬度HRC64。在含C量低时，最高硬度及其回火温度降低；当含Ni量高时最高硬度降低，而最高硬度的回火温度升高至580℃。含Ni高V高Cr铸铁耐磨性取决于碳化物数量和基体硬度，在碳化物数量差别不大时，提高硬度是提高耐磨性的关键；在同样的硬度时，回火处理比铸态的耐磨性要高。回火达到硬度HRC64时，其相对耐磨性比Cr20高Cr铸铁淬火回火提高了3-4倍。