【摘 要】
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本研究觀察gibbsite(Al(OH)3)的粒徑大小對以熱水法製備的boehmite 粉末的影響.實驗以球磨處理得三種粒徑之gibbsite 粉末(d50：7 μm、3.5 μm 及400 nm).將此等粉末於230 ℃熱水環境下進行不同時間的持溫處理,由之瞭解所得boehmite 粉末外形之影響.利用 XRD 觀察boehmite 生成,以粒徑分佈儀、BET 比表面積儀、SEM 及TEM 觀察
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本研究觀察gibbsite(Al(OH)3)的粒徑大小對以熱水法製備的boehmite 粉末的影響.實驗以球磨處理得三種粒徑之gibbsite 粉末(d50：7 μm、3.5 μm 及400 nm).將此等粉末於230 ℃熱水環境下進行不同時間的持溫處理,由之瞭解所得boehmite 粉末外形之影響.利用 XRD 觀察boehmite 生成,以粒徑分佈儀、BET 比表面積儀、SEM 及TEM 觀察粉末的粒徑分佈、大小及外形.結果顯示：(1)藉由縮減gibbsite 粒徑可於熱水環境下轉換為不同形狀之boehmite 粉末.起始gibbsite 原料粉末粒徑大於1μm,所得boehmite 粉末為六角片狀；而小於1μm 時,所得boehmite 粉末為橢圓長條片狀.(2)於熱水環境的陳化過程中,boehmite 粒子以旋轉接合機制(Oriented attachmentmechanism)成長為具長條片狀外型boehmite 粉末.
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本研究採用富含碳酸鈣的天然礦物石灰石及研磨大白石作為前驅物,透過氧化鈣與碳酸鈣之間的碳酸化/煅燒程序進行循環捕獲,製備出具有高效能且穩定性佳之中高溫二氧化碳捕獲劑.本研究主要分為兩部分,第一部分：將已酸化之粉體以不同Al3+/Mg2+莫耳比例進行結構及捕碳效能改善,並以XRD 及SEM 觀察其結構及形貌之改變；在中溫450℃ 進行二氧化碳捕獲時,Al3+/Mg2+莫耳比例為0.25：0.75 之樣
本研究成功利用網印法和大氣噴射電漿燒結出奈米多孔隙氮化鋁/奈米碳管複合材料,奈米多孔隙氮化鋁/奈米碳管網印漿料是由氮化鋁奈米粉末、奈米碳管、乙基纖維素和無水萜品醇等有機物混合而成,漿料經網印後,再利用大氣噴射電漿進行燒結。由光放射頻譜可知CN violet 放射強度隨著燒結時間增加而快速先增加再衰減,表示氮氣大氣噴射電漿和漿料中的含碳化合物反應劇烈,反應由開始到結束所需時間約4～6s,由掃描式電子
本研究以沉澱法製備CeO2 粉末,探討製程溫度對CeO2 粉末特性的影響,實驗結果顯示60℃ 的環境下會產生針狀的CeO2,5℃ 的環境會產生片狀的CeO2.XRD 分析圖譜觀察,可得知皆為純相CeO2.經過1000℃ 持溫6 小時下燒結的片狀CeO2 燒結密度為93.3％；經過1000℃ 持溫6 小時下燒結的片狀CeO2 燒結密度為87.4％.由圓錠之SEM 圖可以觀察得知,片狀和針狀CeO2
本研究使用靜電紡絲法製成一維CuAlO2 奈米絲，研究退火條件對CuAlO2 奈米絲特性的影響，以醋酸銅、硝酸鋁和聚乙烯吡咯烷酮(分子量≈1 300 000)溶於去離子水製備成前驅液，奈米絲的晶體結構和表面形態分別可利用X 光繞線分析儀和場發掃描式電子顯微鏡觀察和表徵。將為燒結的紡絲以不同的退火條件進行熱處理，預先在700℃下退火時，奈米絲為CuCr2O4 的相，接著在1000℃下快速退火30 分
本實驗以靜電紡絲法製備一維CuFeO2 奈米絲,其晶體結構是由X 光繞射儀分析,以場發式電子顯微鏡來觀察其組織形貌.CuFeO2 奈米絲在750℃ 空氣下退火3 hr,尚未得到CuFeO2 相而有CuO 相的殘留；在750℃ 下退火3 hr 有形成CuFeO2 相,而CuO 殘留的已大幅減少.電子顯微鏡顯示出奈米絲的平均直徑大約為88 奈米.
本研究希望能以最低耗能且低成本的方式來得到α-cordierite.以傳統方法使用高嶺土、滑石、α-Al2O3 作為原料,並結合sol-gel 法製程低耗能的概念,希望能在低溫下合成α-cordierite.研究分別先改變α-Al2O3 粉末粒徑,後改變高嶺土粉末粒徑,觀察是否能在低溫產生μ-cordierite,進而在低溫得到α-cordierite.研究主要透過PSD、DTA、XRD 等儀器分
近日二氧化鈦懸浮液在工業上廣泛應用，而為了使懸浮液具備良好的分散性質，故常於懸浮液中添加分散劑來提升系統穩定性。二氧化鈦在分散劑選用上，利用本研究先運用粉末表面鑑定技術，來探討不同表面性質之二氧化鈦與所常見有機溶劑之關係；再運用具有不同有機官能基之分散劑進行試驗，比較對於懸浮液穩定能力，結合表面電位分析、流體性質和吸附模式。
奈米級晶粒之鈦酸鍶塊材，具有較多晶界可增加聲子散射的機率，有助於塊材熱傳導率之降低；透過摻雜鑭、釹等稀土元素，可以增加電傳導性質.此等均可改善塊材之熱電性質.為製備奈米級晶粒之塊材，本研究檢討低溫合成奈米級鑭、釹共摻雜鈦酸鍶粉體之方法及其燒結性.粉體及燒結體的相分析及微結構是以XRD、SEM等儀器分析.本研究以製程A、B兩種方法製備粉體，分別以異丙醇、乙二醇作為溶劑，並且在低溫(350-600.C
水系二氧化鈦(TiO2)漿料被廣泛應用於產業，如白色顏料等，因此又稱為鈦白。基於經濟成本考量及環境友善性，近年來水系漿料逐漸取代傳統有機溶劑成為研究重心，若要有效應用，漿料必須具良好分散性。本實驗選用四種離子型分散劑，以表面電位與沉降高度交叉分析，最後進行流變分析，探討各分散劑之最佳添加量。
本研究探討奈米級氧化鋁粉末於熱處理過程中,其外型的改變,以BET、XRD、DTA以及TEM等技術校驗。粒體出現圓化為氧化鋁粉末於熱處理過程中最主要之現象。圓化主要發生在蠕蟲狀成長開始前。其過程可分為兩個階段：首先,於較低溫時顆粒藉受熱會趨向減少表面能而發生自體圓化現象。隨溫度升高,Ostwald ripening現象相伴發生,於自體圓化同時,粉末中存在相對較細之粒體消失。而至最後階段,氧化鋁粒體則