【摘 要】
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以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换
【出 处】
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中国化工学会2003年石油化工学术年会
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以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.基于牌号切换优化模型,提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策略,对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究.
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