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水泥强度是评价水泥质量的重要指标,影响水泥强度的因素有:熟料强度、混合材种类和掺量、水泥细度、级配、石膏掺量等.在要求达到一定的水泥强度时,若石膏掺量、水泥细度、级配不变,则熟料强度就决定了混合材的掺量.熟料强度高,混合材掺量可适当增加,为企业带来较好经济效益,根据我公司成本核算,每吨水泥多掺1％的混合材,可节约成本1.3元.但混合材掺量过多,会造成水泥强度达不到内控标准,甚至达不到国家标准.掺量少,水泥超标号严重,给企业造成一定的经济损失.只有准确掌握熟料强度,才能确定混合材的适当掺量.现行水泥企业都是通过物理检验来掌握熟料的3d、7d、28d强度,如果在28d强度测出后再确定混合材掺量,理论上可行,但对于水泥企业来讲,28d的熟料库存量不符合经济要求.水泥企业质量控制部门一般依据熟料化学成分及计算矿物组成等,凭经验估计熟料强度,确定混合材掺量.但这种经验数据较为模糊,只能做定性分析,不能作定量分析,偏差较大,而且有些熟料早期强度高,后期强度低,或早期强度低,后期强度高,易引起判断上的失误,为了确保水泥强度达到要求,往往采取加大保险系数的做法,减少混合材掺量,致使水泥超标号现象严重.怎样才能较为准确预测熟料强度,是摆在水泥质量工作者面前的一个课题.本文介绍了预测熟料强度、对熟料成分进行优化设计。认为：
1.对于特定的水泥厂，在相似条件下生产的熟料，可用熟料矿物组成以较为满意的精度对熟料强度进行预测，指导混合材掺量，减小出厂水泥标准偏差。
2.根据熟料强度和熟料矿物组成的线性方程，我们可以对熟料矿物组成进行优化设计，进行合理的生料配料，使熟料强度保持较高水平并使早期强度和后期强度较为匹配，达到预先控制的目的。