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针对微合金钢连铸坯热送热装生产实践中出现的粗轧后表面开裂问题，实验室模拟了不同热送温度的Ti 微合金钢板坯热送热装和加热过程，并采用光学显微分析、扫描电镜分析、透射电镜分析等方法，观察了生产条件下连铸坯和粗轧中间坯试样以及实验室条件下不同热履历试样的显微组织和析出物形貌，分析了热送热装板坯在粗轧过程中表面裂纹的成因和机理。结果表明，热送热装工艺时轧前奥氏体晶粒尺寸明显大于模拟冷装工艺；经热送热装的微合金钢板坯表面层金属奥氏体晶界处的先共析铁素体膜及沿奥氏体晶界的碳氮析出物可能是导致粗轧过程表面裂纹形成的主要原因。