【摘 要】
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本文针对方坯连铸现场在停浇阶段存在的受中间包内的钢水温度、残余钢水量以及人为因素的共同影响,往往会导致所生产的最后一根铸坯定不尺合的问题,开发出一种提高连铸停浇阶段合格定尺方坯产量的方法,该方法充分考虑了停浇阶段中间包钢水温度、中间包残余钢水量对方坯生产及方坯质量影响,通过采取智能分配钢水并自动控制每一流塞棒的运行的方式,确保每一流水口被关闭后,所切割出的铸坯均能够满足定尺要求,从而达到促进产品质
【机 构】
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河钢集团 邯钢公司,河北 邯郸 056015
【出 处】
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第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
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本文针对方坯连铸现场在停浇阶段存在的受中间包内的钢水温度、残余钢水量以及人为因素的共同影响,往往会导致所生产的最后一根铸坯定不尺合的问题,开发出一种提高连铸停浇阶段合格定尺方坯产量的方法,该方法充分考虑了停浇阶段中间包钢水温度、中间包残余钢水量对方坯生产及方坯质量影响,通过采取智能分配钢水并自动控制每一流塞棒的运行的方式,确保每一流水口被关闭后,所切割出的铸坯均能够满足定尺要求,从而达到促进产品质量和产量、提高金属收得率、提升钢铁企业经济效益的目的.该方法在邯钢方坯产线稳定运行以来,有效提升了铸坯定尺合格率.据统计,方坯连铸机停浇前各流的最后一根方坯的定尺合格率由原来的40％提高到96％以上,从而提高了产品质量和企业的经济效益,综合各项费用,每年可创效500万元以上.该方法在钢铁企业的连铸工序具有很高的推广价值和应用前景.
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