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吉钢2＃高炉2011年投产,通过对历次开炉的认真总结,吸取了经验教训,开炉12天达产各系统达到正常生产水平.本文从开炉前的准备、焦比的选择、开炉情况、开炉后的进一步强化等方面介绍了开炉方案的制定、实施的全过程,总结了该厂的成功经验：1)开炉各种参数选择合理，整个开炉过程从开炉料的计算、风速动能的确定、装料制度的选择及调整等方面都比较合理，吉钢此次开炉为今后大中修开炉积累了实践经验;2)计划性调整各种参数，炉内加风与开风口相结合，保持合理的风速、动能，操作上严格执行标准，不贪不顶，进攻按步骤、有节奏地进行，避免因炉况不稳不顺而带来的反复，为迅速强化冶炼提供了保证;3)上下部制度相对匹配，在风量偏小的情况下，保持较高的鼓风动能，并充分发挥无钟布料的优势，配合调整好装料制度，取得了开炉一次成功，并迅速强化冶炼。4)产前准备充分，筹备工作到位，严抓、细抓各项工作，建立严格的工程验收制度，落实到位。生产骨干人员培训是开炉的重要前提工作，设备维护人员尽可能早的到安装现场熟悉。各系统设备要有足够的单独试车和联动试车时间，确保开炉期间尽可能减少设备故障。5)开炉料选择枕木填充炉缸、全烧结矿开炉，不配加萤石，有利于提高炉缸温度，改善料柱透气性;有利于开炉点火，下料顺畅，迅速增加风量。6)总焦比和后续料焦比选择适当，用较高的总焦比来迅速提高炉内热量，用较低的后续料焦比来迅速降低炉温，同时控制较低的炉渣碱度，有利于改善渣铁流动性，减轻炉前劳动强度，及时出净渣铁，为加风创造条件。