【摘 要】
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针对φ140mm的41Cr4耐磨钢球在50kJ模锻锤上的加工过程,使用DEFORM-3D模拟软件进行数值模拟,对比标准下料与下料时质量误差为-0.5％、-0.3％、-0.2％、-0.1％五种规格的坯料,揭示了钢球在整个成形过程中的金属流动趋势与填充情况.并对能否通过改变加工工艺来减少下料尺寸,使得在该规格下仍满足用户要求进行探究.结果表明:当使用质量误差为-0.5％和-0.3％的圆棒料时,通过改变
【机 构】
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针对φ140mm的41Cr4耐磨钢球在50kJ模锻锤上的加工过程,使用DEFORM-3D模拟软件进行数值模拟,对比标准下料与下料时质量误差为-0.5％、-0.3％、-0.2％、-0.1％五种规格的坯料,揭示了钢球在整个成形过程中的金属流动趋势与填充情况.并对能否通过改变加工工艺来减少下料尺寸,使得在该规格下仍满足用户要求进行探究.结果表明:当使用质量误差为-0.5％和-0.3％的圆棒料时,通过改变加工工艺,无法满足允许存在φ10mm平台的用户要求;下料时质量误差为-0.1％,在终锻模腔两次锤击即可成形;下料时质量误差为-0.2％,在终锻模腔两次锤击无法成形,但通过改变加工工艺即可满足用户要求.
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