【摘 要】
：
本文对超低氧特殊钢中非金属夹杂物控制技术展开了详细阐述.对于使用量大面广的低硫系列的超低氧系列特殊钢,可通过促进钢液-炉渣之间的化学反应,在Al强脱氧与高碱度高Al2O3含量炉渣精炼条件下,将T[O]、[S]含量控制在10ppm或以下,同时将夹杂物控制为微米尺寸级别、球形、低熔点钙镁铝酸盐类夹杂物:此类夹杂物具有一定变形能力,可有效提高疲劳性能.对于硫含量较高的超低氧特殊钢(对硫含量有下限要求或对
【机 构】
：
北京科技大冶金与生态工程学院 北京100083;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室 北京100083
论文部分内容阅读
本文对超低氧特殊钢中非金属夹杂物控制技术展开了详细阐述.对于使用量大面广的低硫系列的超低氧系列特殊钢,可通过促进钢液-炉渣之间的化学反应,在Al强脱氧与高碱度高Al2O3含量炉渣精炼条件下,将T[O]、[S]含量控制在10ppm或以下,同时将夹杂物控制为微米尺寸级别、球形、低熔点钙镁铝酸盐类夹杂物:此类夹杂物具有一定变形能力,可有效提高疲劳性能.对于硫含量较高的超低氧特殊钢(对硫含量有下限要求或对切削性能有一定要求),探索了在Al脱氧与高碱度炉渣精炼条件下,将T[O]含量控制在10ppm或以下的同时,通过抑制钢液-炉渣之间的反应,将钢中90％以上的夹杂物控制为较“软”的MnS,并利用较“软”的MuS夹杂物包裹较“硬”的Al2O3或Al2O3-MgO类氧化物形成具有良好变形能力的复合夹杂物:由于MnS具有很好的变形能力,因而此类复合夹杂物能够有效改善钢的抗疲劳性能并有助于改善切削性能；并初步分析了氧化物尺寸对复合夹杂物形成的影响.
其他文献
高强度预应力钢丝、钢绞线是建筑用钢材中强度级别高、技术含量高的产品,大规格82B盘条是制作高强度预应力钢绞线的主要原料,本文以酒钢炼轧厂生产82B钢为实践,从钢的化学成分、纯净度、碳偏析以及钢坯表面质量四个环节讨论对82B质量性能的影响.
首钢京唐公司定位为生产高端热轧和冷轧薄板生产基地,对产品的硫含量要求较高,但是随着煤炭资源越来越枯竭造成焦煤的硫份越来越高,进而造成铁水硫含量越来越高.面对两难的状况,首钢京唐公司通过加强KR脱硫扒渣,加强外购废钢管理,降低外购废钢比例,使用脱硫铁块等措施,将转炉终点硫含量控制在平均0.005％左右,满足了首钢京唐公司生产和品种质量的要求,同时又降低了生产成本.
为了适应风电法兰恶劣的工作环境,提高使用寿命,对风电法兰用钢Q345E低温冲击性能提出了零下50℃更高的要求,为了解决这一问题,主要通过研究化学元素对Q345E低温冲击性能的影响,通过改变合金元素构成,提高Q345E的低温冲击性能.
本文主要介绍了基于副枪的转炉自动炼钢系统的结构、特点以及主要的控制功能.该系统于2011年5月在广东韶钢130吨转炉上顺利投产,实现了“一键式”自动炼钢,有效提高冶炼效率.
宣钢炼钢厂——炼钢车间在冶炼低合金钢和普碳钢中用碳化硅(SiC)部分替代FeSi和碳粉进行转炉合金化试验的生产实践表明,吨钢成本降低2.40元/t钢,可实现良好的经济效益.
在保证提高产品质量的同时尽可能地降低钢的生产成本,是当今形式下钢铁企业求生存图发展的关键.本文作者根据多年来的现场工作实践,提出了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序中现实生产上普遍存在的一些不足并建议为实现低成本生产洁净钢而应该采取的工艺措施.
H型坯由于其成材率高、轧制成本低等优点,近年来生产规模发展迅速.但是其复杂的几何形状,容易导致在冷却过程中出现表面和内部缺陷.本文分析了H型坯在连铸二冷中的散热特点,详细考虑了H型坯二冷传热边界条件,建立了H型坯二冷传热数学模型,用Visual Basic 6.0语言开发了H型坯连铸二冷通用软件,能仿真得到不同H型坯铸机和二冷制度下的断面温度场.软件可以作为H型坯连铸二冷结构设计和工艺参数制定的重
本文采用大型有限元商业软件ANSYS和CFX建立了60＃钢小方坯160mm×160mm连铸凝固末端电磁搅拌模型,并采用CT-3型特斯拉计验证了模型的准确性.计算模拟了60＃钢小方坯连铸电磁搅拌搅拌作用铸坯内部电磁场分布和铸坯液芯内部钢液流动分布.并通过现场工业试验进一步优化确定了适合60＃钢小方坯连铸生产的最佳工艺参数.计算结果表明:搅拌电流强度每增加100 A,铸坯中心磁感应强度增加250 Gs
本文对于炼钢过程引起的合金化热镀锌(GA)汽车外板表面缺陷的宏观、微观形貌进行了观察,对于有镀锌层、去镀锌层和横截面上的夹渣或夹杂物的化学成分进行了详细分析.炼钢过程引起的GA汽车外板表面缺陷有保护渣、气泡和夹杂物三种缺陷,分别对于这三种缺陷的宏观、微观形貌和化学成分特征进行了研究,并探讨了它们的形成机理.
本文对首钢迁钢公司生产的抗酸管线BMS中的夹杂物进行了研究.针对管线钢夹杂物评级中B类夹杂超标现象,主要从炼钢的终点控制、LF造渣工艺、RH真空处理以及结束钙处理分析夹杂物的形成,通过铸坯低倍检验和电镜观察铸坯的夹杂物情况,针对BMS夹杂物的现状,通过延长RH真空处理时间,进一步提高钢水洁净度.