【摘 要】
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行业性产能过剩给钢铁冶炼带来了理念的变革,经济利用资源,集成技术支持,集控管理保障,集约运营模式成为了钢铁业节能减排、降本增效必然选择.水钢高炉从“精料”技术路经向“经料”系统技术管控转变,通过优化整合资源利用,降低烧结成本;加强冶炼技术管控和系统生产管理,强化上下部制度改善煤气利用;加强铁前和炉前工作,实现及时渣铁排放、低硅技术冶炼、增加钛球比例、高风温、富氧喷煤等措施.在入炉品位降低1.94％
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行业性产能过剩给钢铁冶炼带来了理念的变革,经济利用资源,集成技术支持,集控管理保障,集约运营模式成为了钢铁业节能减排、降本增效必然选择.水钢高炉从“精料”技术路经向“经料”系统技术管控转变,通过优化整合资源利用,降低烧结成本;加强冶炼技术管控和系统生产管理,强化上下部制度改善煤气利用;加强铁前和炉前工作,实现及时渣铁排放、低硅技术冶炼、增加钛球比例、高风温、富氧喷煤等措施.在入炉品位降低1.94％,实现高炉冶炼稳定顺行,经济效益取得良好改善.
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2014年新钢铁前系统通过对标挖潜，学习鄂钢低入炉品位、低燃料比、低生铁成本“三低”炼铁经验，严格按性价比采购和配料，改善原燃料条件，优化工艺参数，特别是优化高炉操作制度，提高煤气利用率，降低燃耗，完成生铁制造成本1979.64元/吨较行业1984.27元/吨比低4.63元/吨，较2013年与行业差值高17.1元/吨比较缩小差值21.73元/t，实现了显著的经济效益。
为实现高炉经济炼铁,科学分析了沙钢5800m3高炉富氧量和产量、喷煤之间的关系,确定了高炉的经济产量、富氧量和煤比.发现富氧量不高时,产量随着富氧量的增加明显升高,但当富氧量增加到某一程度时,增产效果明显减弱,此时高炉产量的限制因素变为原燃料质量.高炉的煤比需要在满足煤粉充分燃烧和反应、维持合理理论燃烧温度和炉腹煤气量的基础上,根据焦炭和煤粉的价格确定经济喷煤比.
2013、2014年以来,新钢原燃料质量进一步劣化,高炉炉况产生波动,为了稳定顺行,获得优良的经济技术指标,新钢炼铁工作者努力解放思想,改变操作理念,从细节入手,优化高炉操作,不断摸索,上下部调剂相结合,取消中心加焦,提高煤气利用率,实现降低燃料比的目标.面对严峻的原燃料市场质量整体劣化趋势，新钢第一炼铁厂继续坚持精料的方针，从简单的精料控制思想向适宜原料控制转型，探索适应新钢高炉的冶炼技术，来创
利用拓展后计算Rist操作线的方法,根据本钢新一号高炉的实际生产数据,绘制出了实际的和理想的Rist操作线图.通过对比两条操作线,计算出新一号高炉降低焦比的潜能及炉身效率,进一步计算并分析了生铁含硅量、鼓风温度及煤气中CO2含量等因素对于焦比的定量影响.根据新一号高炉实际生产情况,从改善装料制度,烧结分级,稳定炉缸热状态及提高风温等几个方面,提出降低焦比的可行性措施,为国内同级别高炉的生产提供参考
柳钢1250m3高炉于2015年3月份计划检修后,由于原燃料变差、上料设备原因卡料多引起慢风多,以及炉前操作跟不上等一系列因素影响,导致炉缸活跃性欠佳,主要表现在:风压偏高且不稳,风量萎缩,操作难度加大,东西面物理热相差较大,达30℃之多,风口易挂渣,西面出铁量明显多于东面,渣皮不稳水温差波动大,焦炭负荷下降,燃料比升高,炉芯温度一度下降到了600℃的近两年来最低.为此车间采取了一系列活跃炉缸的措
本文通过对梅钢焦炭质量对4070m3大高炉燃料指标的影响进行研究,探讨了焦炭灰分、冷强度及热性质对高炉燃料比及煤比的影响,研究结果显示,焦炭灰分小于12.2％、焦炭M10小于6.0％都对提高燃料比有利,而热强度大于65％的范围内则对燃料比影响不明显.研究结果还表明,焦炭灰分降低及M10降低都有利于煤比提高,有明显的影响趋势,而焦炭反应性小于24％及焦炭反应后强度CSR大于68％则对燃料比无明显影响
对梅钢5号高炉开炉以来的生产、操作进行总结,从原燃料的管理及改善、上下部制度的优化、日常操作的标准化推进,操作炉型的强化管理等方面,形成了5号高炉相对稳定的各项制度,为炉况的长期稳定顺行奠定了坚实的基础,促进了经济技术指标的持续改善.
面对严峻的钢材市场,降低吨铁成本,提高市场竞争力,是各钢铁企业的发展的必然趋势.昆钢2500m3高炉通过改善原燃料质量、优化高炉操作制度、细化生产管理等措施,提高煤气利用率,降低慢、休风率,在矿石入炉品位50％～54％的条件下,保证炉况稳定顺行,实现入炉焦比＜365kg/t.Fe,煤比160±10kg/t.Fe,燃料比＜535kg/t.Fe的生产.
我国钢铁工业现在是先进与落后技术经济指标的钢铁企业共同发展阶段,钢铁企业的能耗先进值与落后值的差距很大,钢铁企业尚有较大的节能潜力,尤其是炼铁及铁前工序,更是节能降耗的关键工序.节能的含义包括减少浪费和增加回收两个部分,这两个方面对钢铁企业来说都大有文章可做,通过逐项排查整改落实,最终实现了本阶段的节能降耗目标：通过保证焦炭质量，贯彻精料方针，实现粗粮细作，提高热风温度，提高煤比提高煤比和提高置换
汉钢公司2280m3高炉2014年燃料比为545.5kg/t,2015年对降低燃料比进行攻关,通过采取加强原燃料管理、固定高风温操作、混合煤喷吹控制合理的煤比、调整装料制度、提高顶压、调整风口面积、加强炉温控制以及加强炉前出铁管理等技术措施,使高炉燃料比不断降低,至2015年3月实现高炉燃料比515.47kg/t,较2014年下降了30kg/t.